Mechaninio apdorojimo pramonėje CNC apdorojimo įranga yra labai svarbi, paprastai vadinama apdirbimo centru, taip pat žinoma kaip kompiuterio gongas.Nesvarbu, ar apdirbimo centras gali atitikti perdirbimo produktų tikslumo reikalavimus, pirma, paties apdirbimo centro tikslumas yra didesnis nei gaminio, o apdirbimo centro tikslumas turi įtakos apdorojimo kokybei.Jei nuspręsite, ar apdirbimo centro tikslumas atitinka gaminių apdirbimo reikalavimus, apdirbimo centro tikslumas gali atitikti reikalavimus. Produkto reikalavimai vertinami šiais keturiais aspektais:

1. Ruošinio pastatymas vertikaliame apdirbimo centre:

Ruošinys turi būti dedamas į vidurinę x eigos padėtį, išilgai Y ir Z ašių, tinkamoje padėtyje, tinkančioje ruošinio ir tvirtinimo bei įrankio ilgiui.Jei ruošinys yra nenormalus ir sukimosi sritis netradicinė, tai galima išspręsti susisiekus su įrangos gamintoju.

2. Ruošinio tvirtinimas:

Pritvirtinus ruošinį specialiu įtaisu, turi būti pasiektas maksimalus įrankio ir tvirtinimo įtaiso stabilumas.Įsitikinkite, kad tvirtinimo detalė ir ruošinio tvirtinimo paviršius turi būti tiesus.

Patikrinus lygiagretumą tarp ruošinio tvirtinimo paviršiaus ir armatūros prispaudimo paviršiaus, ruošinį būtina pritvirtinti įleistu varžtu, kad būtų išvengta įrankio ir tvirtinimo įtaiso trukdžių.Pagal ruošinio struktūrą galima pasirinkti tinkamesnį būdą.

3. Medžiaga, įrankis ir ruošinio pjovimo parametrai:

Medžiaga, pjovimo įrankis ir ruošinio pjovimo parametrai parenkami pagal gamintojo ir naudotojo susitarimą ir registruojami.Rekomenduojami pjovimo parametrai yra šie:

1) Pjovimo greitis: apie 50 m/min ketaus ir 300 m/min aliuminio

2) pastūmos greitis: apie (0,05 ~ 0,10) mm / dantis.

3) Pjovimo gylis: visų frezavimo procesų radialinis pjovimo gylis turi būti 0,2 mm

4. Ruošinio dydis:

Apdorojus ruošinį, keičiasi dydis ir padidėja vidinė skylė.Patikrinimo ir priėmimo proceso metu rekomenduojama pasirinkti galutinį kontūro apdirbtos dalies dydį tikrinimui, kad jei tai atspindėtų įrangos tikslumo pasikeitimą, bandomąjį ruošinį būtų galima apdirbti pakartotinai ir daug kartų išbandyti.Prieš kiekvieną bandymą reikia nupjauti ploną sluoksnį, kad būtų nuvalytas ankstesnis paviršius ir būtų lengviau identifikuoti.

Kodėl apdirbimo centro naudojimo procese tikslumas vis blogėja?Priežastis ta, kad po to, kai staklės veikia, pasikeitė transmisijos grandinė prieš kiekvieną apdirbimo centro ašį, pvz., gamybos švino varžto susidėvėjimas, tarpas, žingsnio paklaida ir tt kompensacija. suma gali būti koreguojama dar kartą, siekiant išspręsti šias neįprastas problemas.Mašinos sustabdymo ilgis ir staklių išankstinis pašildymas taip pat turės įtakos apdirbimo centro tikslumui.Siekiant užtikrinti staklių tikslumą, kai kuriuos gaminius apdorojant dideliu tikslumu, mašina turi nuolat veikti normaliai.