Engagéiert an der mechanescher Veraarbechtungsindustrie, CNC Veraarbechtungsausrüstung ass wesentlech, allgemeng Bearbechtungszentrum genannt, och bekannt als Computergong.Egal ob e Bearbechtungszentrum d'Genauegkeetsufuerderunge vun de Veraarbechtungsprodukter entsprécht, déi éischt ass datt d'Genauegkeet vum Bearbechtungszentrum selwer méi héich ass wéi déi vum Produkt, an d'Genauegkeet vum Bearbechtungszentrum beaflosst d'Veraarbechtungsqualitéit.Wann Dir beurteelt ob d'Präzisioun vun engem Bearbechtungszentrum den Ufuerderunge vun de Veraarbechtungsprodukter entsprécht, kann d'Genauegkeet vum Bearbechtungszentrum d'Ufuerderunge entspriechen.

1. Placement vun workpiece am vertikalen machining Zentrum:

D'workpiece soll an der Mëtt Positioun vun x Schlag gesat ginn, laanscht d'Y an Z Achs, op déi entspriechend Positioun gëeegent fir d'Positioun vun workpiece an fixture an Outil Längt.Wann d'Werkstéck anormal ass an d'Rotatiounsberäich onkonventionell ass, kann et duerch Kommunikatioun mam Ausrüstungshersteller geléist ginn.

2. Workpiece Fixatioun:

Nodeems d'Werkstéck mat engem speziellen Fixture fixéiert ass, soll déi maximal Stabilitéit vum Tool a Fixture erreecht ginn.Vergewëssert Iech datt d'Fixtur an d'Montagefläch vum Werkstéck direkt solle sinn.

Nodeems Dir d'Parallalismus tëscht der Montageoberfläche vum Werkstück an der Spannfläche vun der Fixture iwwerpréift huet, ass et néideg fir d'Werkstéck mat der Schrauwen ze fixéieren fir Interferenz tëscht dem Tool an der Fixture ze vermeiden.Eng méi gëeegent Method kann no der Struktur vum Werkstéck ausgewielt ginn.

3. Material, Tool a Schneidparameter vum Werkstéck:

D'Material, d'Schneidinstrument an d'Schneideparameter vum Werkstéck ginn no dem Ofkommes tëscht dem Hiersteller an dem Benotzer ausgewielt a sollen opgeholl ginn.Déi recommandéiert Schneidparameter sinn wéi follegt:

1) Schneidgeschwindegkeet: Ongeféier 50M / min fir Goss an 300m / min fir Aluminium

2) Feed Taux: ongeféier (0,05 ~ 0,10) mm / Zänn.

3) Schneiddéift: déi radial Schneiddéift vun alle Fräsprozesser soll 0,2 mm sinn

4. Workpiece Gréisst:

Nodeems d'Werkstéck veraarbecht gëtt, ännert d'Gréisst an d'Innere Loch erop.Während der Inspektioun an Akzeptanz Prozess, ass et recommandéiert der Finale contour machined Deel Gréisst fir Inspektioun ze wielen, sou datt wann dëst d'Genauegkeet änneren vun der Ausrüstung reflektéiert, kann den Test workpiece ëmmer erëm veraarbecht a getest ginn.Virun all Test soll eng dënnschicht Ausschneiden duerchgefouert ginn fir déi viregt Uewerfläch ze botzen an d'Identifikatioun z'erliichteren.

Am Prozess vum Veraarbechtungszentrum ze benotzen, firwat gëtt d'Präzisioun ëmmer méi schlëmm?De Grond ass datt nodeems d'Maschinn Tool leeft, d'Transmissiounskette virun all Achs vum Bearbechtungszentrum geännert huet, wéi zum Beispill d'Verschleiung vun der Produktiounsschrauwen, d'Spalt, d'Verännerung vum Pitchfehler, asw. Betrag kann erëm ugepasst ginn fir dës anormal Problemer ze léisen.D'Längt vun der Maschinn Stop an der Preheating vun Maschinn Outil wäert och d'Genauegkeet vun machining Zentrum Afloss.Fir d'Genauegkeet vum Maschinninstrument ze garantéieren, sollt d'Maschinn kontinuéierlech normal Operatioun halen wann Dir e puer Produkter mat héijer Präzisioun veraarbecht.