Механикалык кайра иштетүү өнөр жайы менен алектенген, CNC иштетүүчү жабдуулар абдан маанилүү болуп саналат, адатта, иштетүү борбору деп аталат, ошондой эле компьютер гонг деп аталат.Иштетүү борбору продукцияны кайра иштетүүнүн тактык талаптарына жооп бере алабы, биринчиси, иштетүүчү борбордун тактыгы буюмга караганда жогору, ал эми иштетүүчү борбордун тактыгы кайра иштетүү сапатына таасир этет.Эгерде сиз кайра иштетүү борборунун тактыгы продукцияны кайра иштетүүнүн талаптарына жооп береби же жокпу деп эсептесеңиз, анда иштетүү борборунун тактыгы талаптарга жооп бере алат Продукт талаптары төмөнкү төрт аспектиде бааланат:

1. Даярдаманы вертикалдуу иштетүү борборуна жайгаштыруу:

Даярдаманы x инсульттун ортоңку абалына, Y жана Z огунун боюнда, даярдалган тетикти жана арматураны жана инструменттин узундугун жайгаштыруу үчүн ылайыктуу орунга коюу керек.Даярдоочу тетик анормалдуу жана айлануу аянты салттуу эмес болсо, аны жабдууну өндүрүүчү менен байланышуу аркылуу чечсе болот.

2. Дайындаманы бекитүү:

Даярдоочу бөлүгү атайын бекиткич менен бекитилгенден кийин, аспаптын жана арматуранын максималдуу туруктуулугуна жетишүү керек.Аспаптын жана даярдалган тетиктин монтаждоо бетинин түз болушун камсыз кылыңыз.

Даярдоочу тетиктин монтаждоо бети менен арматуранын кысуучу бетинин ортосундагы параллелдүүлүктү текшергенден кийин, аспап менен арматуранын ортосунда тоскоолдуктарды болтурбоо үчүн даярдалган бурама менен бекитүү керек.Даярдалган материалдын түзүлүшүнө ылайыктуураак ыкманы тандаса болот.

3. Дайындалуучу материалдын, аспаптын жана кесүүчүнүн параметрлери:

Даярдоочу материал, кесүүчү аспап жана кесүүчүнүн параметрлери даярдоочу менен пайдалануучунун ортосундагы макулдашуу боюнча тандалып алынат жана эсепке алынат.Сунушталган кесүү параметрлери төмөнкүдөй:

1) Кесүү ылдамдыгы: Чоюн үчүн болжол менен 50М / мин жана алюминий үчүн 300м / мин

2) Feed ылдамдыгы: болжол менен (0,05 ~ 0,10) мм / тиш.

3) Кесүү тереңдиги: бардык фрезерлөө процесстеринин радиалдык кесүү тереңдиги 0,2 мм болушу керек

4. Даярдык бөлүгүнүн өлчөмү:

Даярдалып бүткөндөн кийин өлчөмү өзгөрүп, ички тешик көбөйөт.Текшерүү жана кабыл алуу процессинде текшерүү үчүн акыркы контурдун иштетилген бөлүктүн өлчөмүн тандоо сунушталат, эгерде бул жабдуулардын тактыгынын өзгөрүшүн чагылдырса, сыноочу даяр материалды бир нече жолу иштетип, көп жолу сынап көрүүгө болот.Ар бир сыноонун алдында мурунку бетти тазалоо жана аныктоону жеңилдетүү үчүн жука катмарлуу кесүү жүргүзүлүшү керек.

Механикалык борборду пайдалануу процессинде эмне үчүн тактык барган сайын начарлап баратат?Себеби, станок иштегенден кийин, иштетүүчү борбордун ар бир огунун алдындагы трансмиссия чынжырчасы өзгөргөн, мисалы, өндүрүш коргошунунун бурамасынын эскириши, боштук, кадамдын катасынын өзгөрүшү ж.б. компенсация Бул анормалдуу көйгөйлөрдү чечүү үчүн сумманы кайра жөнгө салууга болот.Станоктун токтошунун узундугу жана станокту алдын ала ысытуу да иштетүү борборунун тактыгына таасирин тийгизет.Станоктун тактыгын камсыз кылуу үчүн кээ бир буюмдарды жогорку тактык менен иштетүүдө станок үзгүлтүксүз нормалдуу иштеши керек.