기계 가공 산업에 종사하는 CNC 가공 장비는 일반적으로 컴퓨터 공이라고도하는 머시닝 센터라고 불리는 필수 요소입니다.머시닝 센터가 가공 제품의 정확도 요구 사항을 충족시킬 수 있는지 여부는 먼저 머시닝 센터 자체의 정확도가 제품의 정확도보다 높고 머시닝 센터의 정확도가 가공 품질에 영향을 미친다는 것입니다.머시닝 센터의 정밀도가 가공 제품의 요구 사항을 충족하는지 여부를 판단하면 머시닝 센터의 정확도가 요구 사항을 충족할 수 있습니다. 제품 요구 사항은 다음 네 가지 측면에서 평가됩니다.

1. 수직 머시닝 센터에 공작물 배치:

공작물은 Y 및 Z 축을 따라 x 스트로크의 중간 위치에, 공작물 및 고정 장치 및 도구 길이의 위치에 적합한 적절한 위치에 배치되어야 합니다.공작물이 비정상이고 회전 영역이 비정상적일 경우 장비 제조사와의 커뮤니케이션을 통해 해결할 수 있다.

2. 공작물 고정:

공작물을 특수 고정구로 고정한 후 공구와 고정구의 최대 안정성을 달성해야 합니다.고정구와 작업물 장착면이 일직선이어야 합니다.

공작물의 장착면과 고정구의 클램핑 표면 사이의 평행도를 확인한 후, 도구와 고정구 사이의 간섭을 피하기 위해 접시머리 나사로 공작물을 고정해야 합니다.작업물의 구조에 따라 보다 적합한 방법을 선택할 수 있습니다.

3. 공작물의 재료, 도구 및 절단 매개변수:

공작물의 재료, 절단 도구 및 절단 매개 변수는 제조업체와 사용자 간의 합의에 따라 선택하고 기록해야 합니다.권장 절단 매개변수는 다음과 같습니다.

1) 절삭속도 : 주철 약 50M/min, 알루미늄 약 300m/min

2) 이송 속도 : 약 (0.05 ~ 0.10) mm / 치아.

3) 절삭 깊이: 모든 밀링 공정의 반경 방향 절삭 깊이는 0.2mm이어야 합니다.

4. 공작물 크기:

공작물이 가공된 후 크기가 변경되고 내부 구멍이 증가합니다.검사 및 승인 과정에서 검사를 위해 최종 윤곽 가공 부품 크기를 선택하는 것이 좋습니다. 이는 이것이 장비의 정확도 변화를 반영하는 경우 테스트 공작물을 반복적으로 처리하고 여러 번 테스트할 수 있도록 하기 위함입니다.각 테스트 전에 이전 표면을 청소하고 식별을 용이하게 하기 위해 얇은 층으로 절단해야 합니다.

머시닝 센터를 사용하는 과정에서 정밀도가 점점 나빠지는 이유는 무엇입니까?그 이유는 공작기계 가동 후 생산리드스크류의 마모, 갭, 피치오차의 변화 등 머시닝센터의 각 축 앞의 전달체인이 변화했기 때문이다. 이러한 비정상적인 문제를 해결하기 위해 금액을 다시 조정할 수 있습니다.기계 정지의 길이와 공작 기계의 예열도 머시닝 센터의 정확도에 영향을 미칩니다.공작 기계의 정확성을 보장하기 위해 기계는 일부 제품을 고정밀로 가공할 때 지속적인 정상 작동을 유지해야 합니다.