수년 동안 가공 산업에 종사해 온 사람들은 종종 가공 후 제품 크기를 보장할 수 없고 도면의 요구 사항을 충족할 수 없는 경우를 겪습니다.일반적으로 이 현상을 가공 오류의 결과로 설명합니다.가공 오류로 인한 제품 폐기는 기업의 비용을 증가시킵니다.가공 오류의 원인을 분석할 때 일반적으로 제품 가공이 변형된다는 결론을 도출할 수 있습니다.따라서 가공 과정에서 제품 변형을 방지하는 방법은 우리의 전통적인 사고 문제가되었습니다.

가공 과정에서 척, 바이스, 석션 컵과 같은 클램핑 도구의 사용은 불가피합니다.부품을 클램프로 고정한 후에만 부품을 가공할 수 있습니다.클램핑 후 부품이 느슨해지지 않도록 고정물의 클램핑력은 일반적으로 기계가공의 절삭력보다 큽니다.제품의 형체 변형은 형체력에 따라 달라집니다.형체력이 너무 크면 지그의 형체력이 느슨해지지 않고, 제품 가공 후 죔쇠를 풀면 제품이 변형되기 시작합니다.일부 변형이 심각한 경우 도면 요구 사항의 범위를 벗어납니다.

불합리한 가공 기술은 또한 제품 변형 및 허용 오차를 벗어난 치수로 이어질 것입니다.일반적으로 최종 마무리 공정에서 모든 공정 치수가 더 이상 변형되지 않도록 보장되어야 합니다.변형이 있는 공정은 마무리하기 전에 배치해야 합니다.마감 후 제품 변형이 허용 오차를 벗어나는 것을 방지하려면 일반적인 클램프 변형, 재료의 강한 힘 해제 및 기타 요소를 고려해야 합니다.

일반적으로 고정 장치 변형 문제를 해결할 때 전문 마스터는 특수 고정 장치를 설계하고 가공 전에 제품을 표시하고 고정 장치의 견고성과 균형, 다른 부품 및 다른 클램핑 방법을 확인하여 가능한 한 클램핑 변형을 줄입니다.동시에, 너무 긴 서스펜션 가공을 피하여 기계 가공 공정 스윙 변형에서 제품을 보장하십시오.

얇은 벽 부품을 가공하는 과정에서 경사각이 큰 절삭 공구도 절삭력과 경사각을 감소시킵니다.