CNC 정밀 가공에서 CNC 머시닝 센터 프로그래밍을 통한 생산 효율성 향상 방법은 가공 실무자에게 필수 과정입니다.CNC 가공 효율에 영향을 미치는 요인에는 공구 문제, 고정 장치 문제, 기계 매개변수 등이 있으며 이러한 요인은 CNC 머시닝 센터 프로그래밍에 영향을 미치므로 생산 효율에 간접적으로 영향을 미칩니다.

우선, CNC 머시닝 센터에서 프로그래밍하기 전에 제품 도면을주의 깊게 연구하고 제품의 가공 경로를 공식화하며 적합한 가공 도구를 준비해야합니다.가공 정밀도를 보장하는 조건에서 가공면의 가공 시간을 줄이기 위해 가공면을 가능한 한 한 번에 처리해야 합니다.CNC 머시닝 센터에서 프로그래밍할 때 고려해야 합니다.

1. 일회성 위치 결정 및 클램핑에서 가능한 한 한 번에 가공을 완료해야 공작물의 가공 시간을 줄이고 보조 시간을 단축하며 생산 비용을 절감할 수 있습니다.

2. 프로그래밍 과정에서 툴 스위칭의 합리성에 주의하여 툴 스위칭 시간을 줄이십시오.동일한 도구로 가공할 영역을 최대한 한 번에 마무리해야 빈번한 도구 전환으로 인한 시간 낭비를 방지하고 생산 효율성을 향상시킬 수 있습니다.

3. 기계의 작동 시간을 줄이고 생산 효율성을 높이려면 프로그래밍에서 인접 부품의 우선 처리 원칙에주의를 기울여야합니다.

4. 프로그래밍에서 여러 공작물을 함께 처리하는 방법을 고려하여 한 번에 여러 공작물을 처리하면 종료 및 클램핑 시간을 효과적으로 줄일 수 있습니다.

5. 프로그래밍 과정에서 잘못된 명령의 반복을 피하고 대기 시간을 줄이기 위해 무부하 상태에서 빠르게 움직여야합니다.

CNC 머시닝 센터 프로그래밍 효율성으로 인한 위의 요인 외에도 제품 설계 고정 장치의 합리성은 보조 처리 시간을 크게 단축 할 수 있습니다.요컨대, CNC 가공 효율에 영향을 미치는 많은 요소가 있습니다.세부 사항에주의를 기울이면 확실히 처리 효율성을 크게 향상시킬 수 있습니다.