ಯಂತ್ರವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ CNC ನಿಖರವಾದ ಯಂತ್ರ, CNC ಲೇಥ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆ, ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ರಚನೆ, ಇತ್ಯಾದಿಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ.ನಮ್ಮ ಸಾಮಾನ್ಯ ಮೆಟಲ್ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು ಇತರ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ನಡುವಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸವೇನು ಮತ್ತು ಅದರ ಅನುಕೂಲಗಳು ಯಾವುವು?

ಲೋಹದ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು CNC ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಮತ್ತು ಲೇಥ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ನಡುವಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸವೆಂದರೆ ಲೋಹದ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಅಗತ್ಯಗಳು ಸಾಯುತ್ತವೆ, ಇದು ಭೌತಿಕ ಪ್ರಭಾವದ ನಂತರ ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.ನಾವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ನೋಡುವ ಸಾಮಾನ್ಯ ಅಚ್ಚುಗಳೆಂದರೆ: ಸಿಂಗಲ್ ಪ್ರೊಸೆಸ್ ಡೈ, ಕಾಂಪೊಸಿಟ್ ಡೈ, ಕಂಟಿನ್ಯೂಸ್ ಡೈ, ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಡೈ, ಕೋಲ್ಡ್ ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಶನ್ ಡೈ, ರೋಟರಿ ಕಟಿಂಗ್ ಡೈ, ಫೈನ್ ಬ್ಲಾಂಕಿಂಗ್ ಡೈ, ಇತ್ಯಾದಿ. ಲೋಹದ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು. ಪರಿಣಾಮದ ದೃಷ್ಟಿಕೋನದಿಂದ, ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮೂರು ಭಾಗಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ: ಬಾಗುವುದು, ಚಿತ್ರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ರೂಪಿಸುವುದು.ಲೋಹದ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಸ್ಪಷ್ಟ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಹಗುರವಾದ ಉತ್ಪನ್ನದ ಭಾಗಗಳು, ನಿರಂತರ ಡೈ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ನ ಕಡಿಮೆ ಕಾರ್ಮಿಕ ವೆಚ್ಚ, ಇದು ಉತ್ಪನ್ನದ ನೋಟ ರಚನಾತ್ಮಕ ಭಾಗಗಳ ರಚನೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.ಸಾಮಾನ್ಯ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಟರ್ಮಿನಲ್ ಪ್ಲಗ್-ಇನ್, ಫಲಕ, ಇತ್ಯಾದಿ.

ಮೊದಲ ಅಣಕು ಪರೀಕ್ಷೆಯ ನಿಖರತೆಯ ಭರವಸೆಯು ಅಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ.ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಒಂದೇ ಅಚ್ಚಿನ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಹೆಚ್ಚು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪರಸ್ಪರ ವಿನಿಮಯವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ, ಇದು ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ.

ಲೋಹದ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನೋಟವು ಹಾನಿಗೊಳಗಾಗುವುದು ಸುಲಭವಲ್ಲ.ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಲೋಹದ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸುವ ವಸ್ತುವಿನ ಹೊರ ಮೇಲ್ಮೈ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಲೋಹದ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಬಾಹ್ಯ ಶಕ್ತಿಗಳಿಂದ ವಸ್ತುವು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವುದಿಲ್ಲ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು, ಇದು ಕೆಳಗಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಅನುಕೂಲಕರ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. ಚಿತ್ರಕಲೆ, ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್, ಫಾಸ್ಫೇಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು.

ಸಾಮಾನ್ಯ ಲೋಹದ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ತೆಳುವಾದ ವಸ್ತುವಿನ ದಪ್ಪ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ತೂಕದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ.ನಿಖರವಾದ ಡೈನ ಸಮಂಜಸವಾದ ಬಳಕೆಯು ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಮಾತ್ರ ಪೂರೈಸುವುದಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ಉತ್ಪಾದನಾ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ.