მექანიკური გადამამუშავებელი ინდუსტრიით დაკავებული, CNC გადამამუშავებელი მოწყობილობა აუცილებელია, რომელსაც ჩვეულებრივ უწოდებენ დამუშავების ცენტრს, ასევე ცნობილია როგორც კომპიუტერული გონგი.შეუძლია თუ არა დამუშავების ცენტრს დააკმაყოფილოს გადამამუშავებელი პროდუქტების სიზუსტის მოთხოვნები, პირველი ის არის, რომ თავად დამუშავების ცენტრის სიზუსტე უფრო მაღალია, ვიდრე პროდუქტის, და დამუშავების ცენტრის სიზუსტე გავლენას ახდენს დამუშავების ხარისხზე.თუ თქვენ შეაფასებთ, აკმაყოფილებს თუ არა დამუშავების ცენტრის სიზუსტე გადამამუშავებელი პროდუქტების მოთხოვნებს, დამუშავების ცენტრის სიზუსტე შეიძლება აკმაყოფილებდეს მოთხოვნებს პროდუქტის მოთხოვნები შეფასებულია შემდეგ ოთხ ასპექტში:

1. სამუშაო ნაწილის განთავსება ვერტიკალურ დამუშავების ცენტრში:

სამუშაო ნაწილი უნდა განთავსდეს x დარტყმის შუა პოზიციაში, Y და Z ღერძის გასწვრივ, შესაბამის პოზიციაზე, რომელიც შესაფერისია სამუშაო ნაწილის პოზიციონირებისთვის და არმატურის და ხელსაწყოს სიგრძისთვის.თუ სამუშაო ნაწილი არანორმალურია და ბრუნვის არე არატრადიციულია, მისი მოგვარება შესაძლებელია აღჭურვილობის მწარმოებელთან კომუნიკაციის გზით.

2. სამუშაო ნაწილის ფიქსაცია:

მას შემდეგ, რაც სამუშაო ნაწილი დამაგრებულია სპეციალური სამაგრით, უნდა მიღწეული იქნას ხელსაწყოსა და სამაგრის მაქსიმალური სტაბილურობა.დარწმუნდით, რომ არმატურის და სამუშაო ნაწილის სამონტაჟო ზედაპირი სწორი უნდა იყოს.

სამუშაო ნაწილის სამონტაჟო ზედაპირსა და დასამაგრებელ ზედაპირს შორის პარალელიზმის შემოწმების შემდეგ, აუცილებელია სამუშაო ნაწილის დამაგრება ჩაძირული ხრახნით, რათა თავიდან იქნას აცილებული ჩარევა ხელსაწყოსა და სამაგრს შორის.უფრო შესაფერისი მეთოდი შეიძლება შეირჩეს სამუშაო ნაწილის სტრუქტურის მიხედვით.

3. სამუშაო ნაწილის მასალა, ხელსაწყო და ჭრის პარამეტრები:

სამუშაო ნაწილის მასალა, საჭრელი ხელსაწყო და ჭრის პარამეტრები შეირჩევა მწარმოებელსა და მომხმარებელს შორის შეთანხმების შესაბამისად და უნდა ჩაიწეროს.ჭრის რეკომენდებული პარამეტრები შემდეგია:

1) ჭრის სიჩქარე: დაახლოებით 50 მ / წთ თუჯისთვის და 300 მ / წთ ალუმინის

2) კვების სიჩქარე: დაახლოებით (0,05 ~ 0,10) მმ / კბილი.

3) ჭრის სიღრმე: ყველა დაფქვის პროცესის რადიალური ჭრის სიღრმე უნდა იყოს 0.2 მმ.

4. სამუშაო ნაწილის ზომა:

სამუშაო ნაწილის დამუშავების შემდეგ, ზომა იცვლება და შიდა ხვრელი იზრდება.ინსპექტირებისა და მიღების პროცესის დროს რეკომენდებულია შემოწმებისთვის შეარჩიოთ საბოლოო კონტურის დამუშავებული ნაწილის ზომა, რათა თუ ეს ასახავს აღჭურვილობის სიზუსტის ცვლილებას, ტესტის სამუშაო ნაწილი შეიძლება განმეორებით დამუშავდეს და მრავალჯერ შემოწმდეს.ყოველი გამოცდის წინ უნდა ჩატარდეს თხელ ფენის ჭრა წინა ზედაპირის გასაწმენდად და იდენტიფიკაციის გასაადვილებლად.

დამუშავების ცენტრის გამოყენების პროცესში რატომ უარესდება სიზუსტე და უარესდება?მიზეზი არის ის, რომ ჩარხული მუშაობის შემდეგ, გადამცემი ჯაჭვი შეიცვალა დამუშავების ცენტრის თითოეული ღერძის წინ, როგორიცაა საწარმოო ტყვიის ხრახნის ცვეთა, უფსკრული, სიმაღლის შეცდომის შეცვლა და ა.შ. კომპენსაცია. თანხა შეიძლება კვლავ დარეგულირდეს ამ არანორმალური პრობლემების გადასაჭრელად.მანქანის გაჩერების ხანგრძლივობა და ჩარხული ხელსაწყოს წინასწარ გათბობა ასევე იმოქმედებს დამუშავების ცენტრის სიზუსტეზე.ჩარხების სიზუსტის უზრუნველსაყოფად, მანქანამ უნდა შეინარჩუნოს უწყვეტი ნორმალური მუშაობა ზოგიერთი პროდუქტის მაღალი სიზუსტით დამუშავებისას.