ყოველდღიური დამუშავებისას, CNC დამუშავების სიზუსტე, რომელსაც ჩვენ ჩვეულებრივ მივმართავთ, მოიცავს ორ ასპექტს.პირველი ასპექტი არის დამუშავების განზომილებიანი სიზუსტე, ხოლო მეორე ასპექტი არის დამუშავების ზედაპირის სიზუსტე, რომელიც ასევე არის ზედაპირის უხეშობა, რომელსაც ხშირად ვამბობთ.მოდით მოკლედ აღვწეროთ ამ ორი CNC დამუშავების სიზუსტის დიაპაზონი.

პირველ რიგში, მოდით ვისაუბროთ CNC-ის განზომილებიანი სიზუსტეზე.განზომილებიანი სიზუსტე ეხება განსხვავებას რეალურ მნიშვნელობასა და ნაწილების ზომისა და გეომეტრიული ფორმის იდეალურ მნიშვნელობას შორის დამუშავების შემდეგ.თუ განსხვავება უფრო მცირეა, რაც უფრო მაღალია სიზუსტე, მით უფრო უარესია სიზუსტე.სხვადასხვა სტრუქტურისა და მასალის მქონე სხვადასხვა ნაწილებისთვის, დამუშავებული ნაწილების სიზუსტე ასევე განსხვავებულია, თუ NC დამუშავების სიზუსტე ზოგადად 0.005 მმ-ის ფარგლებშია, ეს არის ზღვრული სიზუსტის მნიშვნელობა.რა თქმა უნდა, სპეციალური აღჭურვილობისა და ტექნოლოგიის პირობებში, ჩვენ ასევე შეგვიძლია ვაკონტროლოთ CNC დამუშავების სიზუსტე მცირე დიაპაზონში.

მეორე არის ნაწილების ზედაპირის სიზუსტე.განსხვავებული დამუშავების ტექნოლოგია, ზედაპირის CNC დამუშავების სიზუსტე ასევე განსხვავებულია.ბრუნვის დამუშავების ზედაპირის სიზუსტე შედარებით მაღალია, მაგრამ ფრეზი უფრო უარესია.ჩვეულებრივი პროცესი უზრუნველყოფს ზედაპირის უხეშობას 0,6-ზე მეტს.თუ არსებობს უფრო მაღალი მოთხოვნები, ის შეიძლება განხორციელდეს სხვა პროცესებით, ხოლო უმაღლესი შეიძლება დამუშავდეს სარკის ეფექტში.

ზოგადად, ნაწილის განზომილებიანი სიზუსტე დაკავშირებულია ნაწილის ზედაპირის უხეშობასთან.თუ რაც უფრო მაღალია განზომილების სიზუსტე, მით უფრო მაღალია ზედაპირის უხეშობა, წინააღმდეგ შემთხვევაში ამის გარანტია შეუძლებელია.ამჟამად, სამედიცინო აღჭურვილობის ნაწილების დამუშავების სფეროში, ბევრი ნაწილის განზომილებიანი შეკრების მოთხოვნები არ არის მაღალი, მაგრამ აღნიშნული ტოლერანტობა ძალიან მცირეა.ძირითადი მიზეზი ის არის, რომ პროდუქციის ზედაპირის უხეშობას აქვს მოთხოვნები.