機械加工産業に従事するCNC加工装置は不可欠であり、一般にマシニングセンターと呼ばれ、コンピューターゴングとしても知られています。マシニングセンタが製品加工の精度要件を満たすことができるかどうかは、マシニングセンタ自体の精度が製品よりも高く、マシニングセンタの精度が加工品質に影響を与えることです。マシニングセンターの精度が製品の加工要件を満たしているかどうかを判断すると、マシニングセンターの精度が要件を満たすことができます。製品要件は、次の4つの側面で評価されます。

1.立形マシニングセンタへのワークの配置：

ワークピースは、Y軸とZ軸に沿って、xストロークの中央位置に、ワークピースと固定具の配置および工具の長さに適した適切な位置に配置する必要があります。ワークが異常で回転面積が異常な場合は、機器メーカーとの連絡により解決できます。

2.ワークピースの固定：

ワークピースを特別な固定具で固定した後、工具と固定具の最大の安定性を達成する必要があります。固定具とワークピースの取り付け面がまっすぐであることを確認してください。

ワークの取付面と固定具のクランプ面の平行度を確認した後、工具と固定具の干渉を防ぐため、皿ネジでワークを固定する必要があります。ワークの構造に応じて、より適切な方法を選択できます。

3.ワークピースの材料、工具、および切削パラメータ：

ワークの材質、切削工具、切削パラメータは、メーカーとユーザーの合意に基づいて選択し、記録するものとします。推奨される切削パラメータは次のとおりです。

1）切削速度：鋳鉄で約50M /分、アルミニウムで約300m /分

2）送り速度：約（0.05〜0.10）mm /歯。

3）切削深さ：すべてのフライス盤プロセスの半径方向の切削深さは0.2mmである必要があります

4.ワークサイズ：

ワーク加工後、サイズが変化し、内穴が大きくなります。検査および受入プロセスでは、検査対象の最終的な輪郭加工部品のサイズを選択することをお勧めします。これにより、機器の精度の変化が反映されている場合、テストワークピースを繰り返し処理して何度もテストできます。各テストの前に、前の表面をきれいにし、識別を容易にするために、薄層切断を実行する必要があります。

マシニングセンターを使用する過程で、なぜ精度がどんどん悪くなっているのですか？その理由は、工作機械が稼働した後、生産リードねじの摩耗、ギャップ、ピッチ誤差の変化など、マシニングセンターの各軸の前のトランスミッションチェーンが変化したためです。これらの異常な問題を解決するために、量を再度調整することができます。機械停止の長さと工作機械の予熱もマシニングセンターの精度に影響します。工作機械の精度を確保するために、一部の製品を高精度で処理する場合、機械は通常の動作を継続する必要があります。