日常の加工では、私たちが通常参照するCNC加工精度には、2つの側面があります。第一の側面は加工の寸法精度であり、第二の側面は加工の表面精度であり、これは私たちがよく言う表面粗さでもあります。これら2つのCNC加工精度の範囲を簡単に説明しましょう。

まず、CNCの寸法精度についてお話しましょう。寸法精度とは、加工後の部品のサイズや幾何学的形状の実際の値と理想的な値の差を指します。差が小さいほど精度が高くなり、精度が悪くなります。構造や材質が異なる部品ごとに、加工部品の精度も異なります。NC加工精度が一般的に0.005mm以内の場合は、限界精度値となります。もちろん、特殊な設備と技術により、CNC加工の精度をより狭い範囲で制御することもできます。

2つ目は、部品の表面精度です。加工技術が異なれば、表面CNC加工精度も異なります。旋削加工の表面精度は比較的高いですが、フライス盤はより悪いです。従来のプロセスでは、表面粗さが0.6以上に達することが保証されます。より高い要件がある場合は、他のプロセスを通じて実現でき、最も高い要件をミラー効果に処理できます。

一般的に、部品の寸法精度は部品の表面粗さに関係します。寸法精度が高いほど表面粗さが高くなり、保証できません。現在、医療機器部品加工の分野では、多くの部品の寸法組立要件は高くありませんが、マークされた公差は非常に小さいです。基本的な理由は、製品の表面粗さに要件があるためです。