日常の機械加工のプロセスでは、CNCマシニングセンター加工が最も一般的なプロセスであり、精密加工の最も依存性の高いプロセスでもあります。加工の問題を解決するためにハイテク機器を楽しむとき、CNCマシニングセンターが機械にぶつからないようにする方法も日常の管理の焦点です。

衝突の機会は、精密機械加工装置の精度に深刻な影響を及ぼします。衝突の力により、工作機械の工具、製品、および内部構造部品が損傷する可能性があります。つまり、CNCマシニングセンターへの影響は非常に深刻です。衝突の原因は何ですか？

1.工具補正入力エラー値は、座標注入オフセット補正入力エラー、ロングチャージ補正H値入力エラーまたはコールエラー、座標入力エラー、g54、G40、G49、g80値入力エラーなどの衝突を引き起こします。

2.機械の衝突の主な原因は、加工座標の誤り、工具の取り付けや工具の交換の誤り、プログラム呼び出しの誤り、起動後の元の位置への復帰不能、ハンドホイール、手動方向の誤りなどです。これらの理由は、CNCマシニングセンターでの機械衝突の重要な理由です。

CNCマシニングセンターの精度を確保するためにピックアップイベントの発生を回避するにはどうすればよいですか？通常、多くの人が数値制御加工のシミュレーションシステムを使用します。これは、数値制御操作の実際の仮想環境を提供し、数値制御シミュレーションソフトウェアを介して処理プロセスをシミュレートし、事故や工作機械の重大な損失のリスクを軽減します。 CNC工作機械の実際の操作で。

日常の作業、慎重な操作である限り、機械の衝突の問題のほとんどを回避できます。安全な運転、アイドリング試運転、検査などの基本的な作業を固めることで、衝突のリスクを低減し、CNCマシニングセンターの設備の安全性と精度を確保することができます。