אנשים העוסקים שנים רבות בענף העיבוד השבבי נתקלים לא פעם בכך שלאחר העיבוד, לא ניתן להבטיח את גודל המוצר ואינו יכול לעמוד בדרישות השרטוטים.בדרך כלל, אנו מתארים תופעה זו כתוצאה משגיאת עיבוד.גריטת המוצר הנגרמת משגיאות עיבוד מגדילה את העלות של הארגון.כאשר מנתחים את הגורמים לשגיאת העיבוד, נוכל בדרך כלל להסיק כי עיבוד המוצר מעוות.לכן, בתהליך העיבוד, כיצד למנוע את עיוות המוצר הפך לבעיית החשיבה המקובלת שלנו.

בתהליך העיבוד, אין מנוס משימוש בכלי הידוק כגון צ'אק, מלחציים וכוס יניקה.ניתן לעבד את החלקים רק לאחר שהחלקים מהודקים על ידי מהדקים.על מנת להבטיח שהחלקים לא יהיו רופפים לאחר ההידוק, כוח ההידוק של המתקן גדול בדרך כלל מכוח החיתוך של העיבוד.עיוות ההידוק של המוצר משתנה בהתאם לכוח ההידוק.כאשר כוח ההידוק גדול מדי, כוח ההידוק של המתקן אינו רופף, כאשר המהדק משתחרר לאחר עיבוד המוצר, המוצר מתחיל להתעוות.כאשר דפורמציה כלשהי היא רצינית, היא מעבר להיקף דרישות השרטוט.

טכנולוגיית עיבוד בלתי סבירה תוביל גם לעיוות המוצר ולממד מחוץ לסובלנות.בדרך כלל, בתהליך הגימור הסופי, יש להבטיח שכל ממדי התהליך לא יהיו מעוותים יותר.תהליך עם דפורמציה צריך להיות ממוקם לפני הגמר.יש לקחת בחשבון את עיוות המהדק הרגיל, שחרור כוח קשיח של החומר וגורמים נוספים כדי למנוע את עיוות המוצר מחוץ לסובלנות לאחר הגמר.

בדרך כלל, בעת פתרון בעיית עיוות המתקן, המאסטר המקצועי יתכנן מתקן מיוחד, יסמן את המוצר לפני העיבוד, יבדוק את המוצקות והאיזון של המתקן, חלקים שונים ושיטות הידוק שונות, על מנת להפחית את עיוות ההידוק ככל האפשר.במקביל, גם לנסות להימנע, עיבוד השעיה ארוך מדי, על מנת להבטיח את המוצר בתהליך עיבוד מכני דפורמציה דפורמציה.

בתהליך של עיבוד חלקים דקים, כלי החיתוך עם זווית גריפה גדולה יפחית גם את כוח החיתוך ואת זווית הגריפה.