Impegnata nell'industria della lavorazione meccanica, l'attrezzatura per la lavorazione CNC è essenziale, comunemente chiamata centro di lavoro, noto anche come computer gong.Se un centro di lavoro può soddisfare i requisiti di precisione dei prodotti di lavorazione, il primo è che la precisione del centro di lavoro stesso è superiore a quella del prodotto e la precisione del centro di lavoro influisce sulla qualità della lavorazione.Se si giudica se la precisione di un centro di lavoro soddisfa i requisiti dei prodotti di lavorazione, l'accuratezza del centro di lavoro può soddisfare i requisiti I requisiti del prodotto vengono valutati nei seguenti quattro aspetti:

1. Posizionamento del pezzo nel centro di lavoro verticale:

Il pezzo deve essere posizionato nella posizione centrale della corsa x, lungo l'asse Y e Z, nella posizione appropriata per il posizionamento del pezzo e dell'attrezzatura e della lunghezza dell'utensile.Se il pezzo è anormale e l'area di rotazione non è convenzionale, può essere risolto comunicando con il produttore dell'attrezzatura.

2. Fissaggio del pezzo:

Dopo che il pezzo è stato fissato con un dispositivo speciale, è necessario ottenere la massima stabilità dell'utensile e del dispositivo.Assicurarsi che l'attrezzatura e la superficie di montaggio del pezzo siano diritte.

Dopo aver verificato il parallelismo tra la superficie di montaggio del pezzo e la superficie di bloccaggio dell'attrezzatura, è necessario fissare il pezzo con la vite a testa svasata per evitare interferenze tra l'utensile e l'attrezzatura.Un metodo più adatto può essere selezionato in base alla struttura del pezzo.

3. Materiale, utensile e parametri di taglio del pezzo:

Il materiale, l'utensile da taglio e i parametri di taglio del pezzo devono essere selezionati in base all'accordo tra il produttore e l'utente e devono essere registrati.I parametri di taglio consigliati sono i seguenti:

1) Velocità di taglio: circa 50 m/min per la ghisa e 300 m/min per l'alluminio

2) Velocità di avanzamento: circa (0,05 ~ 0,10) mm/dente.

3) Profondità di taglio: la profondità di taglio radiale di tutti i processi di fresatura deve essere 0,2 mm

4. Dimensioni del pezzo:

Dopo che il pezzo è stato lavorato, le dimensioni cambiano e il foro interno aumenta.Durante il processo di ispezione e accettazione, si consiglia di selezionare la dimensione della parte lavorata del contorno finale per l'ispezione, in modo che, se ciò riflette la modifica della precisione dell'attrezzatura, il pezzo di prova possa essere elaborato ripetutamente e testato più volte.Prima di ogni prova, è opportuno eseguire un taglio a strato sottile per pulire la superficie precedente e facilitarne l'identificazione.

Nel processo di utilizzo del centro di lavoro, perché la precisione peggiora sempre di più?Il motivo è che dopo che la macchina utensile è in funzione, la catena di trasmissione davanti a ciascun asse del centro di lavoro è cambiata, come l'usura della vite di produzione, il gioco, la modifica dell'errore di passo, ecc. la compensazione l'importo può essere regolato nuovamente per risolvere questi problemi anomali.Anche la lunghezza dell'arresto della macchina e il preriscaldamento della macchina utensile influiranno sulla precisione del centro di lavoro.Al fine di garantire l'accuratezza della macchina utensile, la macchina deve mantenere il normale funzionamento continuo durante la lavorazione di alcuni prodotti con alta precisione.