Զբաղված մեխանիկական մշակման արդյունաբերության մեջ, CNC մշակման սարքավորումները կարևոր են, որոնք սովորաբար կոչվում են մեքենայական կենտրոն, որը նաև հայտնի է որպես համակարգչային գոնգ:Արդյոք մեքենաշինական կենտրոնը կարող է բավարարել վերամշակման արտադրանքի ճշգրտության պահանջները, առաջինն այն է, որ մշակման կենտրոնի ճշգրտությունն ինքնին ավելի բարձր է, քան արտադրանքինը, և մշակման կենտրոնի ճշգրտությունը ազդում է մշակման որակի վրա:Եթե ​​դուք դատում եք, թե արդյոք մեքենաշինական կենտրոնի ճշգրտությունը համապատասխանում է վերամշակող արտադրանքի պահանջներին, ապա մշակման կենտրոնի ճշգրտությունը կարող է բավարարել պահանջները: Արտադրանքի պահանջները գնահատվում են հետևյալ չորս ասպեկտներով.

1. Աշխատանքային մասի տեղադրումը ուղղահայաց մշակման կենտրոնում.

Աշխատանքային մասը պետք է տեղադրվի x հարվածի միջին դիրքում, Y և Z առանցքի երկայնքով, համապատասխան դիրքում, որը հարմար է մշակման մասի և ամրագոտիների և գործիքի երկարության համար:Եթե ​​աշխատանքային մասը աննորմալ է, և պտտման տարածքը ոչ սովորական է, ապա այն կարող է լուծվել սարքավորումների արտադրողի հետ հաղորդակցվելու միջոցով:

2. Workpiece ամրագրում:

Աշխատանքային մասի հատուկ հարմարանքով ամրացնելուց հետո պետք է հասնել գործիքի և սարքի առավելագույն կայունությանը:Համոզվեք, որ ամրացման և աշխատանքային մասի մոնտաժման մակերեսը պետք է ուղիղ լինեն:

Աշխատանքային մասի մոնտաժային մակերևույթի և ամրացման մակերևույթի միջև զուգահեռությունը ստուգելուց հետո անհրաժեշտ է ամրացնել աշխատանքային մասը հակասուզվող պտուտակով, որպեսզի խուսափեք գործիքի և սարքի միջև միջամտությունից:Ավելի հարմար մեթոդ կարող է ընտրվել ըստ աշխատանքային մասի կառուցվածքի:

3. Աշխատանքային մասի նյութը, գործիքը և կտրող պարամետրերը.

Աշխատանքային մասի նյութը, կտրող գործիքը և կտրող պարամետրերը պետք է ընտրվեն արտադրողի և օգտագործողի միջև պայմանավորվածության համաձայն և պետք է գրանցվեն:Կտրման առաջարկվող պարամետրերը հետևյալն են.

1) Կտրման արագություն. մոտ 50 մ / րոպե չուգունի համար և 300 մ / րոպե ալյումինի համար

2) Սնուցման արագություն՝ մոտ (0,05 ~ 0,10) մմ / ատամ:

3) Կտրման խորությունը. բոլոր ֆրեզերային գործընթացների ճառագայթային կտրման խորությունը պետք է լինի 0,2 մմ

4. Workpiece չափը:

Աշխատանքային մասի մշակումից հետո չափը փոխվում է, իսկ ներքին անցքը մեծանում է:Ստուգման և ընդունման գործընթացում խորհուրդ է տրվում ստուգման համար ընտրել վերջնական եզրագծով մշակված մասի չափը, որպեսզի եթե դա արտացոլի սարքավորման ճշգրտության փոփոխությունը, ապա փորձնական մասը կարող է բազմիցս մշակվել և բազմիցս փորձարկվել:Յուրաքանչյուր փորձարկումից առաջ պետք է բարակ շերտով կտրում կատարել՝ նախորդ մակերեսը մաքրելու և նույնականացումը հեշտացնելու համար:

Մեքենաների կենտրոնի օգտագործման գործընթացում ինչո՞ւ է ճշգրտությունն ավելի ու ավելի վատանում:Պատճառն այն է, որ հաստոցային գործիքի գործարկումից հետո փոխվել է փոխանցման շղթան մշակման կենտրոնի յուրաքանչյուր առանցքի դիմաց, ինչպես օրինակ՝ արտադրական կապարի պտուտակի մաշվածությունը, բացը, բարձրության սխալի փոփոխությունը և այլն: գումարը կարող է կրկին ճշգրտվել այս աննորմալ խնդիրները լուծելու համար:Մեքենայի կանգառի երկարությունը և հաստոցների նախնական տաքացումը նույնպես կազդեն մշակման կենտրոնի ճշգրտության վրա:Հաստոցային գործիքի ճշգրտությունն ապահովելու համար մեքենան պետք է շարունակի նորմալ աշխատանքը որոշ ապրանքներ բարձր ճշգրտությամբ մշակելիս: