A napi megmunkálás során az általunk általában hivatkozott CNC megmunkálási pontosság két szempontot foglal magában.Az első szempont a feldolgozás méretpontossága, a második szempont pedig a feldolgozás felületi pontossága, ami egyben a felületi érdesség is, amit gyakran mondunk.Röviden írjuk le ennek a két CNC megmunkálási pontosságnak a tartományát.

Először is beszéljünk a CNC méretpontosságáról.A méretpontosság a tényleges érték és az alkatrészek méretének és geometriai alakjának feldolgozás utáni ideális értéke közötti különbségre vonatkozik.Ha a különbség kisebb, minél nagyobb a pontosság, annál rosszabb a pontosság.Különböző szerkezetű és anyagú alkatrészek esetén a megmunkált alkatrészek pontossága is eltérő. Ha az NC megmunkálási pontosság általában 0,005 mm-en belül van, akkor ez a pontosság határértéke.Természetesen a speciális felszereltség és technológia mellett a CNC megmunkálási pontosságot is kisebb tartományban tudjuk szabályozni.

A második az alkatrészek felületi pontossága.Különböző feldolgozási technológia, a felületi CNC megmunkálási pontosság is eltérő.Az esztergálás felületi pontossága viszonylag nagyobb, de a marás rosszabb.A hagyományos eljárással biztosítható, hogy a felületi érdesség elérje a 0,6-ot.Magasabb igények esetén más folyamatokkal is megvalósítható, a legmagasabb pedig tükörhatássá alakítható.

Általánosságban elmondható, hogy az alkatrész méretpontossága az alkatrész felületi érdességével függ össze.Ha nagyobb a méretpontosság, annál nagyobb a felületi érdesség, ellenkező esetben nem garantálható.Jelenleg az orvosi berendezések alkatrészeinek feldolgozása területén sok alkatrész méretösszeállítási követelményei nem magasak, de a megjelölt tűrés nagyon kicsi.Ennek alapvető oka az, hogy a termékek felületi érdességére követelmények vonatkoznak.