Uključena u industriju mehaničke obrade, neophodna je CNC oprema za obradu, koja se obično naziva obradni centar, također poznat kao računalni gong.Bez obzira može li obradni centar ispuniti zahtjeve za točnost proizvoda za obradu, prvi je da je točnost samog obradnog centra veća od one samog proizvoda, a točnost obradnog centra utječe na kvalitetu obrade.Ako procijenite da li preciznost obradnog centra ispunjava zahtjeve za obradu proizvoda, točnost obradnog centra može zadovoljiti zahtjeve. Zahtjevi za proizvod ocjenjuju se u sljedeća četiri aspekta:

1. Postavljanje obratka u vertikalni obradni centar:

Radni komad treba postaviti u srednji položaj hoda x, duž osi Y i Z, na odgovarajući položaj prikladan za pozicioniranje obratka i duljine učvršćenja i alata.Ako je radni komad nenormalan i područje rotacije je nekonvencionalno, to se može riješiti komunikacijom s proizvođačem opreme.

2. Fiksiranje obratka:

Nakon što se radni komad učvrsti posebnim učvršćenjem, treba postići maksimalnu stabilnost alata i učvršćenja.Osigurajte da učvršćenje i površina za montažu obratka budu ravna.

Nakon provjere paralelnosti između montažne površine izratka i stezne površine učvršćenja, potrebno je pričvrstiti izradak s upuštenim vijkom kako bi se izbjegle smetnje između alata i učvršćenja.Prikladnija metoda može se odabrati prema strukturi obratka.

3. Materijal, alat i parametri rezanja obratka:

Materijal, rezni alat i parametri rezanja obratka odabiru se prema dogovoru između proizvođača i korisnika te se zapisuju.Preporučeni parametri rezanja su sljedeći:

1) Brzina rezanja: oko 50M / min za lijevano željezo i 300m / min za aluminij

2) Brzina posmaka: oko (0,05 ~ 0,10) mm / zub.

3) Dubina rezanja: radijalna dubina rezanja svih procesa glodanja treba biti 0,2 mm

4. Veličina izratka:

Nakon obrade radnog komada, veličina se mijenja i unutarnja rupa se povećava.Tijekom procesa inspekcije i prihvaćanja, preporuča se odabir konačne veličine obrađenog dijela konture za pregled, tako da ako to odražava promjenu točnosti opreme, ispitni radni komad može se više puta obraditi i testirati više puta.Prije svakog ispitivanja potrebno je izvršiti rezanje u tankom sloju kako bi se očistila prethodna površina i olakšala identifikacija.

Zašto je u procesu korištenja obradnog centra preciznost sve lošija i lošija?Razlog je taj što se nakon rada alatnog stroja promijenio prijenosni lanac ispred svake osi obradnog centra, kao što je trošenje proizvodnog vodećeg vijka, zazor, promjena greške nagiba itd. kompenzacija iznos se može ponovno prilagoditi kako bi se riješili ovi abnormalni problemi.Duljina zaustavljanja stroja i predgrijavanje alatnog stroja također će utjecati na točnost obradnog centra.Kako bi se osigurala točnost alatnog stroja, stroj bi trebao održavati kontinuirani normalan rad prilikom obrade nekih proizvoda s visokom preciznošću.