U svakodnevnoj obradi, CNC točnost obrade na koju se obično pozivamo uključuje dva aspekta.Prvi aspekt je točnost dimenzija obrade, a drugi aspekt je površinska točnost obrade, što je ujedno i hrapavost površine koju često kažemo.Opišimo ukratko raspon ove dvije točnosti CNC obrade.

Prije svega, razgovarajmo o točnosti dimenzija CNC-a.Točnost dimenzija odnosi se na razliku između stvarne vrijednosti i idealne vrijednosti veličine i geometrijskog oblika dijelova nakon obrade.Ako je razlika manja, što je točnost veća, točnost je lošija.Za različite dijelove s različitim strukturama i materijalima, preciznost obrađenih dijelova također je različita. Ako je NC točnost obrade općenito unutar 0,005 mm, to je granična vrijednost preciznosti.Naravno, uz specijalnu opremu i tehnologiju možemo kontrolirati i točnost CNC obrade u manjem rasponu.

Druga je površinska točnost dijelova.Različita tehnologija obrade, točnost površinske CNC obrade također je različita.Površinska točnost obrade tokarenjem je relativno veća, ali je glodanje lošije.Konvencionalni postupak može osigurati da hrapavost površine dosegne više od 0,6.Ako postoje veći zahtjevi, to se može realizirati kroz druge procese, a najveći se može obraditi u zrcalni efekt.

Općenito govoreći, točnost dimenzija dijela povezana je s hrapavostom površine dijela.Ako je točnost dimenzija veća, to je veća hrapavost površine, inače se ne može jamčiti.Trenutno, u području obrade dijelova medicinske opreme, zahtjevi za dimenzionalnom montažom mnogih dijelova nisu visoki, ali je označena tolerancija vrlo mala.Osnovni razlog je što hrapavost površine proizvoda ima zahtjeve.