Strojna obrada se općenito dijeli na CNC preciznu obradu, obradu CNC tokarilom, oblikovanje štancanjem i tako dalje.Koja je razlika između našeg uobičajenog procesa štancanja metala i ostalih mehaničkih procesa i koje su njegove prednosti?

Razlika između procesa štancanja metala i CNC obrade i obrade tokarilom je u tome što su za žigosanje potrebne matrice, koje nastaju nakon fizičkog utjecaja.Uobičajeni kalupi koje obično vidimo su: jednoprocesna matrica, kompozitna matrica, kontinuirana matrica, matrica za izvlačenje, matrica za hladno ekstrudiranje, rotirajuća matrica za rezanje, matrica za fino izrezivanje itd. proces žigosanja metala treba odabrati prema različitim vrstama proizvoda Od perspektiva učinka, općenito se dijeli na tri dijela: savijanje, crtanje i oblikovanje.Proces štancanja metala ima očite karakteristike velike brzine, laganih dijelova proizvoda, niske cijene rada kontinuiranog štancanja, što je prikladno za oblikovanje strukturnih dijelova izgleda proizvoda.Uobičajeni proizvodi su terminalni plug-in, ploča itd.

Osiguranje točnosti prvog probnog ispita ovisi o točnosti kalupa.Općenito, proizvodi istog kalupa su vrlo česti i imaju visoku zamjenjivost, što može zadovoljiti zahtjeve za montažu.

Izgled procesa žigosanja metala nije lako oštetiti.Općenito, vanjska površina materijala koji se koristi u procesu žigosanja metala ima zaštitni film, koji može osigurati da na materijal ne utječu vanjske sile u procesu žigosanja metala, što pruža prikladne uvjete za sljedeći proces površinske obrade, kao što je npr. lakiranje, galvanizacija, fosfatiranje i drugi postupci površinske obrade.

Proizvodi općeg procesa štancanja metala imaju karakteristike debljine tankog materijala i male težine.Razumna upotreba precizne matrice ne samo da može zadovoljiti zahtjeve kvalitete proizvoda, već i zahtjeve proizvodnje.