U procesu svakodnevne mehaničke obrade, obrada CNC obradnog centra je najčešći proces, a ujedno i najovisniji proces precizne obrade.Kada uživamo u visokotehnološkoj opremi za rješavanje problema obrade, kako spriječiti CNC obradni centar da udari u stroj, također je fokus svakodnevnog upravljanja.

Mogućnosti sudara imaju ozbiljan utjecaj na preciznost opreme za preciznu obradu.Sila sudara može oštetiti alate, proizvode i unutarnje strukturne dijelove alatnog stroja.Drugim riječima, utjecaj na CNC obradni centar je vrlo ozbiljan.Koji su uzroci sudara?

1. Vrijednost ulazne pogreške kompenzacije alata prouzročit će koliziju, kao što je pogreška u unosu kompenzacije pomaka ubrizgavanja koordinata, pogreška u unosu vrijednosti H vrijednosti kompenzacije dugog punjenja ili pogreška poziva, greška u unosu koordinata, greška u unosu vrijednosti g54, G40, G49, g80 itd.

2. Pogreška u radu također je glavni uzrok sudara stroja, kao što su pogrešne koordinate obrade, pogrešna instalacija alata ili promjena alata, pogreška pri pozivu programa, nepovrat na izvornu točku nakon pokretanja, ručni kotač ili pogreška ručnog smjera.Ovi razlozi su važni razlozi sudara strojeva u CNC obradnom centru.

Kako izbjeći pojavu događaja preuzimanja kako bi se osigurala točnost CNC obradnog centra?Obično će mnogi ljudi koristiti simulacijski sustav numeričke kontrolne obrade, koji može pružiti stvarno virtualno okruženje rada numeričke kontrole, simulirati proces obrade kroz softver za simulaciju numeričke kontrole, kako bi se smanjio rizik od nesreća i ozbiljnog gubitka alatnih strojeva. u stvarnom radu CNC alatnih strojeva.

Sve dok u svakodnevnom radu, pažljivom radu, možete izbjeći većinu problema sudara stroja.Očvršćavanjem procesa sigurnog rada, probnog rada u praznom hodu i pregleda i ostalih osnovnih radova, također može smanjiti rizik od sudara, te osigurati sigurnost i točnost opreme u CNC obradnom centru.