यांत्रिक प्रसंस्करण उद्योग में लगे हुए, सीएनसी प्रसंस्करण उपकरण आवश्यक है, जिसे आमतौर पर मशीनिंग केंद्र कहा जाता है, जिसे कंप्यूटर गोंग भी कहा जाता है।क्या एक मशीनिंग केंद्र प्रसंस्करण उत्पादों की सटीकता आवश्यकताओं को पूरा कर सकता है, पहला यह है कि मशीनिंग केंद्र की सटीकता स्वयं उत्पाद की तुलना में अधिक है, और मशीनिंग केंद्र की सटीकता प्रसंस्करण गुणवत्ता को प्रभावित करती है।यदि आप निर्णय लेते हैं कि क्या मशीनिंग केंद्र की सटीकता प्रसंस्करण उत्पादों की आवश्यकताओं को पूरा करती है, तो मशीनिंग केंद्र की सटीकता आवश्यकताओं को पूरा कर सकती है। उत्पाद की आवश्यकताओं का मूल्यांकन निम्नलिखित चार पहलुओं में किया जाता है:

1. कार्यक्षेत्र मशीनिंग केंद्र में कार्यक्षेत्र की नियुक्ति:

वर्कपीस को वाई और जेड अक्ष के साथ एक्स स्ट्रोक की मध्य स्थिति में रखा जाना चाहिए, वर्कपीस और स्थिरता और उपकरण की लंबाई की स्थिति के लिए उपयुक्त उपयुक्त स्थिति में।यदि वर्कपीस असामान्य है और रोटेशन क्षेत्र अपरंपरागत है, तो इसे उपकरण निर्माता के साथ संचार के माध्यम से हल किया जा सकता है।

2. वर्कपीस निर्धारण:

वर्कपीस को विशेष स्थिरता के साथ तय करने के बाद, उपकरण और स्थिरता की अधिकतम स्थिरता प्राप्त की जानी चाहिए।सुनिश्चित करें कि फिक्स्चर और वर्कपीस माउंटिंग सतह सीधी होनी चाहिए।

वर्कपीस की बढ़ती सतह और स्थिरता की क्लैंपिंग सतह के बीच समानता की जांच करने के बाद, उपकरण और स्थिरता के बीच हस्तक्षेप से बचने के लिए काउंटरसंक स्क्रू के साथ वर्कपीस को ठीक करना आवश्यक है।वर्कपीस की संरचना के अनुसार अधिक उपयुक्त विधि का चयन किया जा सकता है।

3. वर्कपीस की सामग्री, उपकरण और काटने के पैरामीटर:

वर्कपीस की सामग्री, काटने के उपकरण और काटने के मापदंडों को निर्माता और उपयोगकर्ता के बीच समझौते के अनुसार चुना जाएगा, और रिकॉर्ड किया जाएगा।अनुशंसित काटने के पैरामीटर इस प्रकार हैं:

1) काटने की गति: कच्चा लोहा के लिए लगभग 50M / मिनट और एल्यूमीनियम के लिए 300m / मिनट

2) फ़ीड दर: लगभग (0.05 ~ 0.10) मिमी / दांत।

3) काटने की गहराई: सभी मिलिंग प्रक्रियाओं की रेडियल काटने की गहराई 0.2 मिमी . होनी चाहिए

4. वर्कपीस का आकार:

वर्कपीस के संसाधित होने के बाद, आकार बदल जाता है और आंतरिक छेद बढ़ जाता है।निरीक्षण और स्वीकृति प्रक्रिया के दौरान, निरीक्षण के लिए अंतिम समोच्च मशीनीकृत भाग आकार का चयन करने की सिफारिश की जाती है, ताकि यदि यह उपकरण के सटीकता परिवर्तन को दर्शाता है, तो परीक्षण वर्कपीस को बार-बार संसाधित किया जा सकता है और कई बार परीक्षण किया जा सकता है।प्रत्येक परीक्षण से पहले, पिछली सतह को साफ करने और पहचान की सुविधा के लिए एक पतली परत की कटिंग की जानी चाहिए।

मशीनिंग केंद्र का उपयोग करने की प्रक्रिया में, परिशुद्धता खराब और खराब क्यों होती जा रही है?कारण यह है कि मशीन टूल्स के चलने के बाद, मशीनिंग सेंटर के प्रत्येक अक्ष के सामने ट्रांसमिशन चेन बदल गई है, जैसे कि प्रोडक्शन लीड स्क्रू का पहनना, गैप, पिच एरर का परिवर्तन, आदि। मुआवजा इन असामान्य समस्याओं को हल करने के लिए राशि को फिर से समायोजित किया जा सकता है।मशीन स्टॉप की लंबाई और मशीन टूल की प्रीहीटिंग भी मशीनिंग सेंटर की सटीकता को प्रभावित करेगी।मशीन टूल की सटीकता सुनिश्चित करने के लिए, कुछ उत्पादों को उच्च परिशुद्धता के साथ संसाधित करते समय मशीन को निरंतर सामान्य संचालन करना चाहिए।