मशीनिंग को आम तौर पर सीएनसी सटीक मशीनिंग, सीएनसी खराद प्रसंस्करण, मुद्रांकन बनाने आदि में विभाजित किया जाता है।हमारी सामान्य धातु मुद्रांकन प्रक्रिया और अन्य यांत्रिक प्रसंस्करण के बीच क्या अंतर है, और इसके क्या फायदे हैं?

धातु मुद्रांकन प्रक्रिया और सीएनसी प्रसंस्करण और खराद प्रसंस्करण के बीच का अंतर यह है कि धातु की मुद्रांकन की जरूरत मर जाती है, जो भौतिक प्रभाव के बाद बनती है।सामान्य सांचे जो हम आमतौर पर देखते हैं वे हैं: सिंगल प्रोसेस डाई, कंपोजिट डाई, कंटीन्यूअस डाई, ड्रॉइंग डाई, कोल्ड एक्सट्रूज़न डाई, रोटरी कटिंग डाई, फाइन ब्लैंकिंग डाई आदि। मेटल स्टैम्पिंग प्रक्रिया को विभिन्न प्रकार के उत्पादों के अनुसार चुना जाना चाहिए। प्रभाव के परिप्रेक्ष्य में, इसे आम तौर पर तीन भागों में विभाजित किया जाता है: झुकना, खींचना और बनाना।धातु मुद्रांकन प्रक्रिया में उच्च गति, हल्के उत्पाद भागों, निरंतर मरने की कम श्रम लागत की स्पष्ट विशेषताएं हैं, जो उत्पाद उपस्थिति संरचनात्मक भागों के निर्माण के लिए उपयुक्त है।सामान्य उत्पाद टर्मिनल प्लग-इन, पैनल आदि हैं।

पहली मॉक परीक्षा की सटीकता का आश्वासन साँचे की सटीकता पर निर्भर करता है।आम तौर पर, एक ही मोल्ड के उत्पाद अत्यधिक सामान्य होते हैं, और उच्च विनिमेयता होती है, जो असेंबली आवश्यकताओं को पूरा कर सकती है।

धातु मुद्रांकन प्रक्रिया की उपस्थिति क्षतिग्रस्त होना आसान नहीं है।आम तौर पर, धातु मुद्रांकन प्रक्रिया में प्रयुक्त सामग्री की बाहरी सतह में एक सुरक्षात्मक फिल्म होती है, जो यह सुनिश्चित कर सकती है कि सामग्री धातु मुद्रांकन प्रक्रिया में बाहरी ताकतों से प्रभावित नहीं होती है, जो निम्नलिखित सतह उपचार प्रक्रिया के लिए सुविधाजनक स्थिति प्रदान करती है, जैसे कि पेंटिंग, इलेक्ट्रोप्लेटिंग, फॉस्फेटिंग और अन्य सतह उपचार प्रक्रियाएं।

सामान्य धातु मुद्रांकन प्रक्रिया उत्पादों में पतली सामग्री मोटाई और हल्के वजन की विशेषताएं होती हैं।सटीक डाई का उचित उपयोग न केवल उत्पादों की गुणवत्ता आवश्यकताओं को पूरा कर सकता है, बल्कि उत्पादन आवश्यकताओं को भी पूरा कर सकता है।