મિકેનિકલ પ્રોસેસિંગ ઉદ્યોગમાં રોકાયેલા, CNC પ્રોસેસિંગ સાધનો આવશ્યક છે, જેને સામાન્ય રીતે મશીનિંગ સેન્ટર કહેવામાં આવે છે, જેને કમ્પ્યુટર ગોંગ તરીકે પણ ઓળખવામાં આવે છે.શું મશીનિંગ સેન્ટર પ્રોસેસિંગ પ્રોડક્ટ્સની ચોકસાઈની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરી શકે છે કે કેમ, પ્રથમ એ છે કે મશીનિંગ સેન્ટરની ચોકસાઈ ઉત્પાદન કરતા વધારે છે, અને મશીનિંગ સેન્ટરની ચોકસાઈ પ્રોસેસિંગ ગુણવત્તાને અસર કરે છે.જો તમે નક્કી કરો કે મશીનિંગ સેન્ટરની ચોકસાઈ પ્રોસેસિંગ ઉત્પાદનોની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે છે કે કેમ, તો મશીનિંગ સેન્ટરની ચોકસાઈ જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરી શકે છે. ઉત્પાદનની જરૂરિયાતોનું મૂલ્યાંકન નીચેના ચાર પાસાઓમાં કરવામાં આવે છે:

1. વર્ટિકલ મશીનિંગ સેન્ટરમાં વર્કપીસનું પ્લેસમેન્ટ:

વર્કપીસને X સ્ટ્રોકની મધ્યમાં, Y અને Z ધરીની સાથે, વર્કપીસ અને ફિક્સ્ચર અને ટૂલની લંબાઈની સ્થિતિ માટે યોગ્ય યોગ્ય સ્થાને મૂકવી જોઈએ.જો વર્કપીસ અસામાન્ય હોય અને પરિભ્રમણ ક્ષેત્ર બિનપરંપરાગત હોય, તો તે સાધનસામગ્રીના ઉત્પાદક સાથેના સંચાર દ્વારા ઉકેલી શકાય છે.

2. વર્કપીસ ફિક્સેશન:

વર્કપીસને વિશિષ્ટ ફિક્સ્ચર સાથે ઠીક કર્યા પછી, ટૂલ અને ફિક્સરની મહત્તમ સ્થિરતા પ્રાપ્ત કરવી જોઈએ.ખાતરી કરો કે ફિક્સ્ચર અને વર્કપીસ માઉન્ટ કરવાની સપાટી સીધી હોવી જોઈએ.

વર્કપીસની માઉન્ટિંગ સપાટી અને ફિક્સ્ચરની ક્લેમ્પિંગ સપાટી વચ્ચેની સમાંતરતાને તપાસ્યા પછી, ટૂલ અને ફિક્સ્ચર વચ્ચે દખલ ટાળવા માટે કાઉન્ટરસ્કંક સ્ક્રૂ સાથે વર્કપીસને ઠીક કરવી જરૂરી છે.વર્કપીસની રચના અનુસાર વધુ યોગ્ય પદ્ધતિ પસંદ કરી શકાય છે.

3. વર્કપીસની સામગ્રી, સાધન અને કટીંગ પરિમાણો:

વર્કપીસની સામગ્રી, કટીંગ ટૂલ અને કટીંગ પરિમાણો ઉત્પાદક અને વપરાશકર્તા વચ્ચેના કરાર અનુસાર પસંદ કરવામાં આવશે અને રેકોર્ડ કરવામાં આવશે.ભલામણ કરેલ કટીંગ પરિમાણો નીચે મુજબ છે:

1) કાપવાની ઝડપ: કાસ્ટ આયર્ન માટે લગભગ 50M/min અને એલ્યુમિનિયમ માટે 300m/min

2) ફીડ રેટ: લગભગ (0.05 ~ 0.10) મીમી / દાંત.

3) કટિંગ ડેપ્થ: તમામ મિલિંગ પ્રક્રિયાઓની રેડિયલ કટીંગ ડેપ્થ 0.2mm હોવી જોઈએ

4. વર્કપીસનું કદ:

વર્કપીસ પર પ્રક્રિયા કર્યા પછી, કદ બદલાય છે અને આંતરિક છિદ્ર વધે છે.નિરીક્ષણ અને સ્વીકૃતિ પ્રક્રિયા દરમિયાન, નિરીક્ષણ માટે અંતિમ સમોચ્ચ મશીનવાળા ભાગનું કદ પસંદ કરવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે, જેથી જો આ સાધનની ચોકસાઈના ફેરફારને પ્રતિબિંબિત કરે છે, તો પરીક્ષણ વર્કપીસ પર વારંવાર પ્રક્રિયા કરી શકાય છે અને ઘણી વખત પરીક્ષણ કરી શકાય છે.દરેક પરીક્ષણ પહેલાં, પાછલી સપાટીને સાફ કરવા અને ઓળખની સુવિધા માટે પાતળા-સ્તરનું કટીંગ હાથ ધરવામાં આવવું જોઈએ.

મશીનિંગ સેન્ટરનો ઉપયોગ કરવાની પ્રક્રિયામાં, શા માટે ચોકસાઇ વધુ ને વધુ ખરાબ થઈ રહી છે?કારણ એ છે કે મશીન ટૂલ ચાલુ થયા પછી, મશીનિંગ સેન્ટરની દરેક ધરીની સામેની ટ્રાન્સમિશન ચેઇન બદલાઈ ગઈ છે, જેમ કે પ્રોડક્શન લીડ સ્ક્રૂના વસ્ત્રો, ગેપ, પિચની ભૂલમાં ફેરફાર વગેરે. વળતર આ અસામાન્ય સમસ્યાઓ હલ કરવા માટે રકમ ફરીથી ગોઠવી શકાય છે.મશીન સ્ટોપની લંબાઈ અને મશીન ટૂલનું પ્રીહિટીંગ પણ મશીનિંગ સેન્ટરની ચોકસાઈને અસર કરશે.મશીન ટૂલની ચોકસાઈને સુનિશ્ચિત કરવા માટે, ઉચ્ચ ચોકસાઇ સાથે કેટલાક ઉત્પાદનોની પ્રક્રિયા કરતી વખતે મશીને સતત સામાન્ય કામગીરી રાખવી જોઈએ.