દૈનિક મશીનિંગમાં, અમે સામાન્ય રીતે જે CNC મશીનિંગ ચોકસાઈનો ઉલ્લેખ કરીએ છીએ તેમાં બે પાસાઓનો સમાવેશ થાય છે.પ્રથમ પાસું પ્રોસેસિંગની પરિમાણીય ચોકસાઈ છે, અને બીજું પાસું પ્રોસેસિંગની સપાટીની ચોકસાઈ છે, જે સપાટીની ખરબચડી પણ છે જેને આપણે વારંવાર કહીએ છીએ.ચાલો આ બે CNC મશીનિંગ ચોકસાઈની શ્રેણીનું ટૂંકમાં વર્ણન કરીએ.

સૌ પ્રથમ, ચાલો CNC ની પરિમાણીય ચોકસાઈ વિશે વાત કરીએ.પરિમાણીય ચોકસાઈ એ વાસ્તવિક મૂલ્ય અને પ્રોસેસિંગ પછી ભાગોના કદ અને ભૌમિતિક આકારના આદર્શ મૂલ્ય વચ્ચેના તફાવતને દર્શાવે છે.જો તફાવત ઓછો હોય, તો ચોકસાઈ જેટલી ઊંચી હોય છે, તેટલી ખરાબ ચોકસાઈ હોય છે.અલગ-અલગ સ્ટ્રક્ચર્સ અને મટિરિયલ્સવાળા અલગ-અલગ ભાગો માટે, પ્રોસેસ્ડ પાર્ટ્સની ચોકસાઈ પણ અલગ હોય છે. જો NC મશીનિંગની ચોકસાઈ સામાન્ય રીતે 0.005mmની અંદર હોય, તો તે મર્યાદા ચોકસાઇ મૂલ્ય છે.અલબત્ત, ખાસ સાધનો અને ટેક્નોલોજી હેઠળ, અમે નાની શ્રેણીમાં CNC મશીનિંગની ચોકસાઈને પણ નિયંત્રિત કરી શકીએ છીએ.

બીજું ભાગોની સપાટીની ચોકસાઈ છે.વિવિધ પ્રોસેસિંગ ટેકનોલોજી, સપાટી CNC મશીનિંગ ચોકસાઈ પણ અલગ છે.ટર્નિંગ પ્રોસેસિંગની સપાટીની ચોકસાઈ પ્રમાણમાં વધારે છે, પરંતુ મિલિંગ વધુ ખરાબ છે.પરંપરાગત પ્રક્રિયા એ સુનિશ્ચિત કરી શકે છે કે સપાટીની ખરબચડી 0.6 થી વધુ સુધી પહોંચે છે.જો ઉચ્ચ આવશ્યકતાઓ હોય, તો તે અન્ય પ્રક્રિયાઓ દ્વારા અનુભવી શકાય છે, અને ઉચ્ચતમને અરીસાની અસરમાં પ્રક્રિયા કરી શકાય છે.

સામાન્ય રીતે કહીએ તો, ભાગની પરિમાણીય ચોકસાઈ ભાગની સપાટીની ખરબચડી સાથે સંબંધિત છે.જો પરિમાણીય ચોકસાઈ જેટલી ઊંચી હોય, તો સપાટીની ખરબચડી વધુ હોય, અન્યથા તેની ખાતરી આપી શકાતી નથી.હાલમાં, તબીબી ઉપકરણોના ભાગોની પ્રક્રિયાના ક્ષેત્રમાં, ઘણા ભાગોની પરિમાણીય એસેમ્બલી આવશ્યકતાઓ ઊંચી નથી, પરંતુ ચિહ્નિત સહનશીલતા ખૂબ જ ઓછી છે.મૂળ કારણ એ છે કે ઉત્પાદનોની સપાટીની ખરબચડી જરૂરિયાતો ધરાવે છે.