મશીનિંગને સામાન્ય રીતે CNC ચોકસાઇ મશીનિંગ, CNC લેથ પ્રોસેસિંગ, સ્ટેમ્પિંગ ફોર્મિંગ અને તેથી વધુમાં વિભાજિત કરવામાં આવે છે.અમારી સામાન્ય મેટલ સ્ટેમ્પિંગ પ્રક્રિયા અને અન્ય યાંત્રિક પ્રક્રિયા વચ્ચે શું તફાવત છે અને તેના ફાયદા શું છે?

મેટલ સ્ટેમ્પિંગ પ્રક્રિયા અને CNC પ્રોસેસિંગ અને લેથ પ્રોસેસિંગ વચ્ચેનો તફાવત એ છે કે મેટલ સ્ટેમ્પિંગની જરૂરિયાતો મૃત્યુ પામે છે, જે ભૌતિક અસર પછી રચાય છે.આપણે સામાન્ય રીતે જે સામાન્ય મોલ્ડ જોઈએ છીએ તે છે: સિંગલ પ્રોસેસ ડાઇ, કમ્પોઝિટ ડાઇ, કન્ટિન્યુટી ડાઇ, ડ્રોઇંગ ડાઇ, કોલ્ડ એક્સટ્રુઝન ડાઇ, રોટરી કટીંગ ડાઇ, ફાઇન બ્લેન્કિંગ ડાઇ વગેરે. મેટલ સ્ટેમ્પિંગ પ્રક્રિયા વિવિધ પ્રકારના ઉત્પાદનો અનુસાર પસંદ કરવી જોઈએ. અસરના પરિપ્રેક્ષ્યમાં, તે સામાન્ય રીતે ત્રણ ભાગોમાં વિભાજિત થાય છે: બેન્ડિંગ, ડ્રોઇંગ અને ફોર્મિંગ.મેટલ સ્ટેમ્પિંગ પ્રક્રિયામાં ઉચ્ચ ઝડપ, પ્રકાશ ઉત્પાદન ભાગો, સતત ડાઇ સ્ટેમ્પિંગની ઓછી મજૂરી કિંમતની સ્પષ્ટ લાક્ષણિકતાઓ છે, જે ઉત્પાદનના દેખાવના માળખાકીય ભાગોની રચના માટે યોગ્ય છે.સામાન્ય ઉત્પાદનો ટર્મિનલ પ્લગ-ઇન, પેનલ વગેરે છે.

પ્રથમ મોક પરીક્ષાની ચોકસાઈની ખાતરી મોલ્ડની ચોકસાઈ પર આધારિત છે.સામાન્ય રીતે, સમાન ઘાટના ઉત્પાદનો ખૂબ જ સામાન્ય હોય છે, અને ઉચ્ચ વિનિમયક્ષમતા ધરાવે છે, જે એસેમ્બલી આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરી શકે છે.

મેટલ સ્ટેમ્પિંગ પ્રક્રિયાના દેખાવને નુકસાન થવું સરળ નથી.સામાન્ય રીતે, મેટલ સ્ટેમ્પિંગ પ્રક્રિયામાં વપરાતી સામગ્રીની બાહ્ય સપાટી પર એક રક્ષણાત્મક ફિલ્મ હોય છે, જે સુનિશ્ચિત કરી શકે છે કે સામગ્રીને મેટલ સ્ટેમ્પિંગ પ્રક્રિયામાં બાહ્ય દળો દ્વારા અસર થતી નથી, જે નીચેની સપાટીની સારવાર પ્રક્રિયા માટે અનુકૂળ પરિસ્થિતિઓ પૂરી પાડે છે, જેમ કે પેઇન્ટિંગ, ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ, ફોસ્ફેટિંગ અને અન્ય સપાટી સારવાર પ્રક્રિયાઓ.

સામાન્ય મેટલ સ્ટેમ્પિંગ પ્રક્રિયા ઉત્પાદનોમાં પાતળા સામગ્રીની જાડાઈ અને ઓછા વજનની લાક્ષણિકતાઓ હોય છે.ચોકસાઇ ડાઇનો વાજબી ઉપયોગ માત્ર ઉત્પાદનોની ગુણવત્તાની જરૂરિયાતોને જ નહીં, પણ ઉત્પાદનની જરૂરિયાતોને પણ પૂરી કરી શકે છે.