Participa na industria de procesamento mecánico, o equipo de procesamento CNC é esencial, comunmente chamado centro de mecanizado, tamén coñecido como gong informático.Se un centro de mecanizado pode cumprir os requisitos de precisión dos produtos de procesamento, o primeiro é que a precisión do propio centro de mecanizado é maior que a do produto e a precisión do centro de mecanizado afecta a calidade do procesamento.Se xulga se a precisión dun centro de mecanizado cumpre os requisitos de procesamento de produtos, a precisión do centro de mecanizado pode cumprir os requisitos. Os requisitos do produto avalíanse nos catro aspectos seguintes:

1. Colocación da peza en centro de mecanizado vertical:

A peza de traballo debe colocarse na posición media da carreira x, ao longo dos eixes Y e Z, na posición adecuada para o posicionamento da peza e do accesorio e da lonxitude da ferramenta.Se a peza de traballo é anormal e a zona de rotación non é convencional, pódese resolver mediante a comunicación co fabricante do equipo.

2. Fixación da peza:

Despois de fixar a peza de traballo cun accesorio especial, débese acadar a máxima estabilidade da ferramenta e do accesorio.Asegúrese de que o dispositivo e a superficie de montaxe da peza de traballo estean rectos.

Despois de comprobar o paralelismo entre a superficie de montaxe da peza de traballo e a superficie de suxeición do dispositivo, é necesario fixar a peza co parafuso avellanado para evitar interferencias entre a ferramenta e o dispositivo.Pódese seleccionar un método máis axeitado segundo a estrutura da peza.

3. Material, ferramenta e parámetros de corte da peza:

O material, a ferramenta de corte e os parámetros de corte da peza seleccionaranse segundo o acordo entre o fabricante e o usuario, e rexistraranse.Os parámetros de corte recomendados son os seguintes:

1) Velocidade de corte: preto de 50 m/min para ferro fundido e 300 m/min para aluminio

2) Velocidade de alimentación: aproximadamente (0,05 ~ 0,10) mm / dente.

3) Profundidade de corte: a profundidade de corte radial de todos os procesos de fresado debe ser de 0,2 mm

4. Tamaño da peza:

Despois de procesar a peza, o tamaño cambia e o burato interior aumenta.Durante o proceso de inspección e aceptación, recoméndase seleccionar o tamaño da peza mecanizada de contorno final para a inspección, de xeito que se isto reflicte o cambio de precisión do equipo, a peza de proba pode ser procesada repetidamente e probada moitas veces.Antes de cada proba, débese realizar un corte en capa fina para limpar a superficie anterior e facilitar a identificación.

No proceso de utilización do centro de mecanizado, por que a precisión cada vez está peor?O motivo é que despois de que a máquina-ferramenta está a funcionar, a cadea de transmisión diante de cada eixe do centro de mecanizado cambiou, como o desgaste do parafuso de produción, a brecha, o cambio do erro de paso, etc. a compensación. a cantidade pódese axustar de novo para resolver estes problemas anormais.A lonxitude da parada da máquina e o prequecemento da máquina-ferramenta tamén afectarán a precisión do centro de mecanizado.Para garantir a precisión da máquina-ferramenta, a máquina debe manter un funcionamento normal continuo ao procesar algúns produtos con alta precisión.