Ag gabháil do thionscal próiseála meicniúil, tá trealamh próiseála CNC riachtanach, ar a dtugtar go coitianta ionad meaisínithe, ar a dtugtar gong ríomhaire freisin.Cibé an féidir le lárionad meaisínithe ceanglais chruinneas táirgí próiseála a chomhlíonadh, is é an chéad cheann ná go bhfuil cruinneas an ionaid meaisínithe féin níos airde ná an táirge, agus bíonn tionchar ag cruinneas an ionaid meaisínithe ar cháilíocht na próiseála.Má bhreithníonn tú an gcomhlíonann cruinneas lárionad meaisínithe na ceanglais maidir le táirgí próiseála, is féidir le cruinneas an ionaid meaisínithe na ceanglais a chomhlíonadh Déantar na ceanglais táirge a mheas sna ceithre ghné seo a leanas:

1. Socrú an workpiece san ionad meaisínithe ingearach:

Ba chóir an workpiece a chur i suíomh lár x stróc, feadh an ais Y agus Z, ag an suíomh cuí atá oiriúnach do shuíomh an workpiece agus daingneán agus fad uirlis.Má tá an saotharphíosa neamhghnácha agus go bhfuil an limistéar uainíochta neamhchoitianta, is féidir é a réiteach trí chumarsáid le monaróir an trealaimh.

2. Socrú workpiece:

Tar éis an workpiece a shocrú le daingneán speisialta, ba cheart cobhsaíocht uasta an uirlis agus an daingneáin a bhaint amach.Cinntigh go bhfuil an daingneán agus an dromchla gléasta workpiece díreach.

Tar éis an comhthreomhar idir dromchla gléasta an phíosa oibre agus dromchla clampála an daingneáin a sheiceáil, is gá an píosa oibre a shocrú leis an scriú countersunk chun cur isteach idir an uirlis agus an daingneán a sheachaint.Is féidir modh níos oiriúnaí a roghnú de réir struchtúr an phíosa oibre.

3. Ábhar, uirlis agus paraiméadair gearrtha workpiece:

Roghnófar ábhar, uirlis gearrtha agus paraiméadair gearrtha an phíosa oibre de réir an chomhaontaithe idir an monaróir agus an t-úsáideoir, agus déanfar iad a thaifeadadh.Is iad seo a leanas na paraiméadair gearrtha molta:

1) Luas gearrtha: Maidir le 50M / min le haghaidh iarann ​​​​teilgthe agus 300m / min le haghaidh alúmanam

2) Ráta beathaithe: thart ar (0.05 ~ 0.10) mm / fiacail.

3) Doimhneacht gearrtha: ba chóir go mbeadh doimhneacht gearrtha gathacha gach próiseas muilleoireachta 0.2mm

4. Méid workpiece:

Tar éis an workpiece a phróiseáil, athraíonn an méid agus méadaíonn an poll istigh.Le linn an phróisis iniúchta agus glactha, moltar méid na coda meaisínithe comhrianta deiridh a roghnú le haghaidh iniúchta, ionas go má léiríonn sé seo an t-athrú cruinneas an trealaimh, is féidir an workpiece tástála a phróiseáil arís agus arís eile agus a thástáil go leor uaireanta.Roimh gach tástáil, ba chóir gearradh tanaí-ciseal a dhéanamh chun an dromchla roimhe seo a ghlanadh agus chun aithint a éascú.

Sa phróiseas úsáid a bhaint as an ionad meaisínithe, cén fáth go bhfuil an cruinneas ag éirí níos measa agus níos measa?Is é an chúis atá leis ná tar éis an uirlis meaisín a bheith ag rith, tá an slabhra tarchurtha os comhair gach ais den ionad meaisínithe tar éis athrú, mar shampla caitheamh an scriú luaidhe táirgthe, an bhearna, an t-athrú ar an earráid pitch, etc. is féidir méid a choigeartú arís chun na fadhbanna neamhghnácha seo a réiteach.Cuirfidh fad stad an mheaisín agus réamhthéamh an uirlis meaisín isteach freisin ar chruinneas an ionaid meaisínithe.D'fhonn cruinneas uirlisí meaisín a áirithiú, ba cheart don mheaisín gnáthoibriú leanúnach a choinneáil nuair a bhíonn roinnt táirgí á bpróiseáil le cruinneas ard.