Engagé dans l'industrie de la transformation mécanique, l'équipement de traitement CNC est essentiel, communément appelé centre d'usinage, également connu sous le nom de gong informatique.Si un centre d'usinage peut répondre aux exigences de précision des produits de traitement, la première est que la précision du centre d'usinage lui-même est supérieure à celle du produit et que la précision du centre d'usinage affecte la qualité du traitement.Si vous jugez si la précision d'un centre d'usinage répond aux exigences de traitement des produits, la précision du centre d'usinage peut répondre aux exigences Les exigences du produit sont évaluées selon les quatre aspects suivants :

1. Placement de la pièce dans le centre d'usinage vertical :

La pièce doit être placée dans la position médiane de la course x, le long des axes Y et Z, à la position appropriée adaptée au positionnement de la pièce et de la fixation et de la longueur de l'outil.Si la pièce est anormale et que la zone de rotation n'est pas conventionnelle, cela peut être résolu en communiquant avec le fabricant de l'équipement.

2. Fixation de la pièce :

Une fois la pièce fixée avec une fixation spéciale, la stabilité maximale de l'outil et de la fixation doit être atteinte.Assurez-vous que le luminaire et la surface de montage de la pièce à usiner doivent être droits.

Après avoir vérifié le parallélisme entre la surface de montage de la pièce et la surface de serrage de la fixation, il est nécessaire de fixer la pièce avec la vis à tête fraisée pour éviter les interférences entre l'outil et la fixation.Une méthode plus appropriée peut être sélectionnée en fonction de la structure de la pièce.

3. Matériau, outil et paramètres de coupe de la pièce :

Le matériau, l'outil de coupe et les paramètres de coupe de la pièce doivent être sélectionnés conformément à l'accord entre le fabricant et l'utilisateur et doivent être enregistrés.Les paramètres de coupe recommandés sont les suivants :

1) Vitesse de coupe : Environ 50M/min pour la fonte et 300m/min pour l'aluminium

2) Vitesse d'avance : environ (0,05 ~ 0,10) mm/dent.

3) Profondeur de coupe : la profondeur de coupe radiale de tous les processus de fraisage doit être de 0,2 mm

4. Taille de la pièce :

Une fois la pièce traitée, la taille change et le trou intérieur augmente.Pendant le processus d'inspection et d'acceptation, il est recommandé de sélectionner la taille finale de la pièce usinée de contour pour l'inspection, de sorte que si cela reflète le changement de précision de l'équipement, la pièce d'essai peut être traitée à plusieurs reprises et testée plusieurs fois.Avant chaque test, une découpe en couche mince doit être effectuée pour nettoyer la surface précédente et faciliter le repérage.

Dans le processus d'utilisation du centre d'usinage, pourquoi la précision est-elle de moins en moins bonne ?La raison en est qu'après le fonctionnement de la machine-outil, la chaîne de transmission devant chaque axe du centre d'usinage a changé, comme l'usure de la vis mère de production, l'écart, le changement de l'erreur de pas, etc. la compensation montant peut être ajusté à nouveau pour résoudre ces problèmes anormaux.La durée d'arrêt de la machine et le préchauffage de la machine-outil affecteront également la précision du centre d'usinage.Afin d'assurer la précision de la machine-outil, la machine doit maintenir un fonctionnement normal continu lors du traitement de certains produits avec une grande précision.