L'usinage est généralement divisé en usinage de précision CNC, traitement de tour CNC, formage par emboutissage, etc.Quelle est la différence entre notre processus d'emboutissage de métal commun et d'autres traitements mécaniques, et quels sont ses avantages ?

La différence entre le processus d'emboutissage des métaux et le traitement CNC et le traitement au tour est que l'emboutissage des métaux nécessite des matrices, qui sont formées après un impact physique.Les moules courants que nous voyons couramment sont les suivants : matrice à processus unique, matrice composite, matrice continue, matrice d'étirage, matrice d'extrusion à froid, matrice de découpe rotative, matrice de découpe fine, etc. Le processus d'emboutissage de métal doit être sélectionné en fonction de différents types de produits. vue de l'effet, il est généralement divisé en trois parties : pliage, emboutissage et formage.Le processus d'emboutissage de métal présente les caractéristiques évidentes de pièces de produit légères à grande vitesse, à faible coût de main-d'œuvre d'emboutissage continu, ce qui convient à la formation de pièces structurelles d'apparence de produit.Les produits communs sont le plug-in terminal, le panneau, etc.

L'assurance de la précision du premier examen blanc dépend de la précision du moule.Généralement, les produits d'un même moule sont très courants et présentent une interchangeabilité élevée, ce qui peut répondre aux exigences d'assemblage.

L'apparence du processus d'emboutissage du métal n'est pas facile à endommager.Généralement, la surface extérieure du matériau utilisé dans le processus d'emboutissage de métal a un film protecteur, qui peut garantir que le matériau n'est pas affecté par des forces externes dans le processus d'emboutissage de métal, ce qui fournit des conditions pratiques pour le processus de traitement de surface suivant, tel que peinture, galvanoplastie, phosphatation et autres procédés de traitement de surface.

Les produits de procédé d'emboutissage de métaux généraux ont les caractéristiques d'une épaisseur de matériau mince et d'un poids léger.L'utilisation raisonnable de matrices de précision peut non seulement répondre aux exigences de qualité des produits, mais également aux exigences de production.