Useita vuosia koneistusalalla toimineet ihmiset kohtaavat usein, että koneistuksen jälkeen tuotteen kokoa ei voida taata eikä se täytä piirustusten vaatimuksia.Yleensä kuvaamme tätä ilmiötä koneistusvirheen seurauksena.Koneistusvirheen aiheuttama tuotteen romuttaminen nostaa yrityksen kustannuksia.Koneistusvirheen syitä analysoitaessa voimme yleensä vetää johtopäätöksen, että tuotteen käsittely on epämuodostunut.Siksi käsittelyprosessissa tuotteen muodonmuutosten estämisestä on tullut tavanomainen ajatteluongelmamme.

Työstössä on väistämätöntä käyttää kiristystyökaluja, kuten istukkaa, ruuvipenkkiä ja imukuppia.Osat voidaan työstää vasta sen jälkeen, kun osat on kiinnitetty puristimilla.Sen varmistamiseksi, että osat eivät löysty kiinnityksen jälkeen, kiinnittimen puristusvoima on yleensä suurempi kuin koneistuksen leikkausvoima.Tuotteen puristusmuodonmuutos vaihtelee puristusvoiman mukaan.Kun puristusvoima on liian suuri, kiinnikkeen puristusvoima ei ole löysä. Kun puristin vapautetaan tuotteen käsittelyn jälkeen, tuote alkaa muuttaa muotoaan.Kun jokin muodonmuutos on vakava, se ei kuulu piirustusvaatimusten piiriin.

Kohtuuton prosessointitekniikka johtaa myös tuotteen muodonmuutokseen ja toleranssin ulkopuolelle.Yleensä lopullisessa viimeistelyssä kaikki prosessin mitat on taattava, etteivät ne enää deformoidu.Muodonmuutosprosessi on asetettava ennen viimeistelyä.Tavallinen puristimen muodonmuutos, materiaalin kovan voiman vapautuminen ja muut tekijät tulee ottaa huomioon, jotta tuotteen muodonmuutos ei ylittyisi viimeistelyn jälkeen.

Yleensä ammatillinen päällikkö suunnittelee kiinnittimen muodonmuutosongelmaa, suunnittelee erityisen kiinnikkeen, merkitsee tuotteen ennen käsittelyä, tarkistaa kiinnittimen, eri osien ja erilaisten kiinnitysmenetelmien lujuuden ja tasapainon, jotta puristusmuodonmuutos voidaan vähentää mahdollisimman paljon.Samalla yritä myös välttää liian pitkää jousituskäsittelyä, jotta tuotteen mekaanisessa käsittelyprosessissa swingin muodonmuutos voidaan varmistaa.

Ohutseinäisten osien työstöprosessissa leikkaustyökalu, jolla on suuri kaltevuuskulma, vähentää myös leikkausvoimaa ja kaltevuuskulmaa.