Päivittäisessä koneistuksessa CNC-työstön tarkkuus, johon yleensä viittaamme, sisältää kaksi näkökohtaa.Ensimmäinen näkökohta on käsittelyn mittatarkkuus, ja toinen näkökohta on käsittelyn pintatarkkuus, joka on myös usein sanottu pinnan karheus.Kuvataanpa lyhyesti näiden kahden CNC-työstötarkkuuden aluetta.

Ensinnäkin puhutaan CNC:n mittatarkkuudesta.Mittatarkkuus viittaa todellisen arvon ja osien koon ja geometrisen muodon ideaaliarvon väliseen eroon käsittelyn jälkeen.Jos ero on pienempi, mitä suurempi tarkkuus on, sitä huonompi tarkkuus on.Eri osilla, joissa on erilainen rakenne ja materiaali, myös käsiteltyjen osien tarkkuus on erilainen. Jos NC-työstötarkkuus on yleensä 0,005 mm:n sisällä, se on tarkkuusraja.Tietysti erikoislaitteiden ja -tekniikan avulla voimme myös ohjata CNC-työstötarkkuutta pienemmällä alueella.

Toinen on osien pinnan tarkkuus.Erilainen käsittelytekniikka, pinnan CNC-työstötarkkuus on myös erilainen.Sorvauksen pintatarkkuus on suhteellisen korkeampi, mutta jyrsintä huonompi.Perinteisellä menetelmällä voidaan varmistaa, että pinnan karheus saavuttaa yli 0,6.Jos vaatimuksia on korkeampi, se voidaan toteuttaa muilla prosesseilla, ja korkeimmat voidaan käsitellä peiliefektiksi.

Yleisesti ottaen kappaleen mittatarkkuus liittyy kappaleen pinnan karheuteen.Jos mitä suurempi mittatarkkuus on, sitä suurempi on pinnan karheus, muuten sitä ei voida taata.Tällä hetkellä lääketieteellisten laitteiden osien käsittelyn alalla monien osien mittakokoonpanovaatimukset eivät ole korkeat, mutta merkitty toleranssi on hyvin pieni.Perussyynä on se, että tuotteiden pinnan karheudelle on asetettu vaatimuksia.