Päivittäisessä mekaanisessa käsittelyssä CNC-työstökeskuksen käsittely on yleisin prosessi ja myös tarkkuustyöstöstä riippuvaisin prosessi.Kun nautimme korkean teknologian laitteista käsittelyongelmien ratkaisemiseksi, päivittäisen hallinnan painopiste on myös kuinka estää CNC-työstökeskusta osumasta koneeseen.

Törmäysmahdollisuudet vaikuttavat vakavasti tarkkuustyöstölaitteiden tarkkuuteen.Törmäysvoima voi vahingoittaa työkaluja, tuotteita ja koneen sisäisiä rakenneosia.Toisin sanoen vaikutus CNC-työstökeskukseen on erittäin vakava.Mitkä ovat törmäyksen syyt?

1. Työkalun kompensoinnin syöttövirhearvo aiheuttaa törmäyksen, kuten koordinaatin injektiosiirron kompensoinnin syöttövirheen, pitkän latauksen kompensoinnin H-arvon syöttövirheen tai kutsuvirheen, koordinaatin syöttövirheen, g54, G40, G49, g80-arvon syöttövirheen jne.

2. Toimintavirhe on myös suurin syy koneen törmäykseen, kuten väärät koneistuskoordinaatit, väärä työkalun asennus tai työkalun vaihto, ohjelmakutsuvirhe, ei paluuta alkuperäiseen pisteeseen käynnistyksen jälkeen, käsipyörä tai manuaalinen suuntavirhe.Nämä syyt ovat tärkeitä syitä koneen törmäyksiin CNC-työstökeskuksessa.

Kuinka välttää poimintatapahtumien esiintyminen CNC-työstökeskuksen tarkkuuden varmistamiseksi?Yleensä monet ihmiset käyttävät numeerisen ohjauksen koneistuksen simulointijärjestelmää, joka voi tarjota todellisen virtuaalisen ympäristön numeerisen ohjauksen toiminnalle, simuloida prosessointiprosessia numeerisen ohjauksen simulointiohjelmiston avulla vähentääkseen onnettomuusriskiä ja työstökoneiden vakavaa menetystä. CNC-työstökoneiden varsinaisessa käytössä.

Niin kauan kuin päivittäisessä työssä, huolellisella käytöllä, voit välttää suurimman osan koneen törmäysongelmista.Kiinteyttämällä turvallisen käytön prosessia, joutokäyntikoeajoa ja -tarkastusta ja muita perustyötä se voi myös vähentää törmäysriskiä ja varmistaa CNC-työstökeskuksen laitteiden turvallisuuden ja tarkkuuden.