ریخته گری آلیاژ روی
دایکستینگ
دایکستینگ چیست؟
ریخته گری تحت فشار را ریخته گری تحت فشار می نامند
روش دایکاست که در آن یک مایع آلیاژ مذاب در یک محفظه فشار ریخته می شود.
یک حفره از یک قالب فولادی با سرعت زیاد پر می شود و مایع آلیاژی تحت فشار جامد می شود تا یک قالب ریخته گری تشکیل شود.
مزایا و معایب دایکاست:
مزیت: کیفیت خوب راندمان تولید بالا قیمت خوب
عیب: مواد محدود شده فقط آلومینیوم روی منیزیم قلع مس سرب را می توان تا کنون برای ریخته گری استفاده کرد.
تجهیزات گران قیمت و ابزارآلات هزینه بالا
گفتگوی جریانی دایکاست:
عملیات سطحی قطعات ریخته گری دایکاست:
1-نقاشی
2. پوشش پودری
3. آبکاری
4. آندایزینگ اکسید
5. پولیش، سنباده
6. رنگ روغن
7. انفجار مهره
ایراد عمده دایکستینگ
داخل: روزنه، سوراخ انقباض، سوراخ ماسه، شل
سطح: ترک، پارتیشن سرد، نوع اشتباه، شمش بزرگ، حباب، رسوب کربن،
قالب چسبان، کرنش، افتادگی، ردیابی، پوک مارک، تمیز کردن، ترک، درام بالا، سوراخ کردن
دایکاست یکی از پیشرفته ترین روش های شکل دهی فلز است.با بهبود مستمر تکنولوژی ریخته گری،
آلیاژهای دایکاست دیگر محدود به فلزات غیرآهنی مانند روی، آلومینیوم، منیزیم و مس نیستند.اندازه و وزن قالب-
قطعات ریخته گری نیز با افزایش قدرت دستگاه ریخته گری افزایش می یابد، بنابراین چشم انداز ریخته گری بسیار گسترده است.
فرآیند ریخته گری دایکاست برتری خود را نیز دارد.کیفیت، کیفیت و قیمت تمام شده محصولات
پردازش شده توسط فرآیندهای مختلف متفاوت است.نحوه انتخاب پردازش مناسب محصول
فرآیند در فرآیند تولید مستلزم انتخاب ماست.
دایکستینگ
دایکستینگ چیست؟
ریخته گری تحت فشار را ریخته گری تحت فشار می نامند
روش دایکاست که در آن یک مایع آلیاژ مذاب در یک محفظه فشار ریخته می شود.
یک حفره از یک قالب فولادی با سرعت زیاد پر می شود و مایع آلیاژی تحت فشار جامد می شود تا یک قالب ریخته گری تشکیل شود.
مزایا و معایب دایکاست:
مزیت: کیفیت خوب راندمان تولید بالا قیمت خوب
عیب: مواد محدود شده فقط آلومینیوم روی منیزیم قلع مس سرب را می توان تا کنون برای ریخته گری استفاده کرد.
تجهیزات گران قیمت و ابزارآلات هزینه بالا
گفتگوی جریانی دایکاست:
عملیات سطحی قطعات ریخته گری دایکاست:
1-نقاشی
2. پوشش پودری
3. آبکاری
4. آندایزینگ اکسید
5. پولیش، سنباده
6. رنگ روغن
7. انفجار مهره
ایراد عمده دایکستینگ
داخل: روزنه، سوراخ انقباض، سوراخ ماسه، شل
سطح: ترک، پارتیشن سرد، نوع اشتباه، شمش بزرگ، حباب، رسوب کربن،
قالب چسبان، کرنش، افتادگی، ردیابی، پوک مارک، تمیز کردن، ترک، درام بالا، سوراخ کردن
دایکاست یکی از پیشرفته ترین روش های شکل دهی فلز است.با بهبود مستمر تکنولوژی ریخته گری،
آلیاژهای دایکاست دیگر محدود به فلزات غیرآهنی مانند روی، آلومینیوم، منیزیم و مس نیستند.اندازه و وزن قالب-
قطعات ریخته گری نیز با افزایش قدرت دستگاه ریخته گری افزایش می یابد، بنابراین چشم انداز ریخته گری بسیار گسترده است.
فرآیند ریخته گری دایکاست برتری خود را نیز دارد.کیفیت، کیفیت و قیمت تمام شده محصولات
پردازش شده توسط فرآیندهای مختلف متفاوت است.نحوه انتخاب پردازش مناسب محصول
فرآیند در فرآیند تولید مستلزم انتخاب ماست.
