پردازش تراش CNC از دو بخش تشکیل شده است: ماشینکاری CNC و ماشینکاری ابزار برش CNC.هر کدام از آنها مزایای خاص خود را دارند.امروز مزایای ماشین تراش CNC را توضیح خواهیم داد

برای ماشینکاری CNC، اولا، طراحی ساختار کلی و طرح ابزار دستگاه نسبتا ساده است.در فرآیند پردازش، سرعت تغییر ابزار دستگاه نیز بسیار سریع و ایمن است، که باعث می شود فرآیند ماشینکاری CNC بسیار قابل اعتماد باشد، با هدف قرار دادن قطعات مختلف، می توان آن را به طور موثر تکمیل کرد و از صحت محصول اطمینان حاصل کرد.

دستگاه CNC مجهز به دستگاه تغذیه اتوماتیک است.در فرآیند پردازش، تغذیه خودکار دارای راندمان بالایی است که باعث کاهش هزینه نیروی کار و هزینه تولید می شود.برای محصولاتی که قطعات کوچک دارند، مزایای این دستگاه از جمله سرعت تعویض ابزار سریع، زمان برش کوتاه و راندمان بالاتر نسبت به فیدر ابزار بیشتر مشهود است.محصولات محور بلند برای ماشینکاری CNC مناسب تر هستند.دستگاه می تواند مواد را چندین بار تغذیه کند و طبق بخش ها پردازش کند.هنگام برش توسط تراش مرکزی، مواد همیشه در نزدیکترین موقعیت ثابت می شوند، بنابراین استحکام بسیار خوبی است تا از دقت محصولات اطمینان حاصل شود.

پردازش ماشین‌های CNC در آلمان و سوئیس و پس از آن ژاپن و تایوان منشا گرفته است.توسعه ماشین ردیابی ذهن در چین نسبتاً عقب مانده است.در حال حاضر برندهای رایج در بازار عبارتند از West Rail City، Tianjin، star و Nomura.

با توجه به نیاز صنعت، در صنعت قطعات تجهیزات پزشکی، پردازش دستگاه مرکزیت CNC نیز بسیار پرکاربرد است.محصولات مشابه ناخن های استخوانی فقط برای پردازش با دستگاه راه رفتن مناسب هستند.پردازش دستگاه مرکزی CNC متعلق به پردازش کامپوزیت فرز چرخشی است که می تواند پردازش قطعات پیچیده را در یک زمان کامل کند.برخی از ماشین های مرکزی دارای شفت پشتی هستند و شفت اصلی و محور پشتی به طور همزمان پردازش می شوند، چه از نظر دقت و چه از نظر کارایی، بسیار بالاتر از ماشین ابزارهای دیگر هستند.