ماشینکاری به طور کلی به ماشینکاری دقیق CNC، پردازش تراش CNC، شکل دهی مهر و موم و غیره تقسیم می شود.تفاوت بین فرآیند رایج مهر زنی فلز ما با سایر پردازش های مکانیکی چیست و مزایای آن چیست؟

تفاوت بین فرآیند مهر زنی فلز با پردازش CNC و پردازش تراش در این است که نیازهای مهر زنی فلزات پس از ضربه فیزیکی ایجاد می شود.قالب‌های رایجی که معمولاً می‌بینیم عبارتند از: قالب تک فرآیندی، قالب کامپوزیت، قالب پیوسته، قالب کشش، قالب اکستروژن سرد، قالب برش دوار، قالب‌بندی ریز و غیره. فرآیند مهر زنی فلزی باید بر اساس انواع مختلف محصولات انتخاب شود. چشم انداز اثر، به طور کلی به سه بخش تقسیم می شود: خم شدن، طراحی و شکل دهی.فرآیند مهر زنی فلزی دارای ویژگی های بارز سرعت بالا، قطعات محصول سبک، هزینه کار کم مهر زنی مداوم است که برای شکل گیری قطعات ساختاری ظاهر محصول مناسب است.محصولات رایج عبارتند از پلاگین ترمینال، پنل و غیره.

اطمینان از صحت اولین آزمون آزمایشی به دقت قالب بستگی دارد.به طور کلی، محصولات همان قالب بسیار رایج هستند و قابلیت تعویض بالایی دارند که می تواند الزامات مونتاژ را برآورده کند.

ظاهر فرآیند مهر زنی فلز به راحتی آسیب نمی بیند.به طور کلی، سطح بیرونی مواد مورد استفاده در فرآیند مهر زنی فلز دارای یک فیلم محافظ است که می تواند اطمینان حاصل کند که مواد تحت تاثیر نیروهای خارجی در فرآیند مهر زنی فلز قرار نمی گیرند، که شرایط مناسبی را برای فرآیند تصفیه سطح زیر فراهم می کند، مانند رنگ آمیزی، آبکاری، فسفاته کردن و سایر فرآیندهای تصفیه سطح.

محصولات فرآیند مهر زنی فلز عمومی دارای ویژگی های ضخامت مواد نازک و وزن سبک هستند.استفاده معقول از قالب دقیق نه تنها می تواند الزامات کیفیت محصولات را برآورده کند، بلکه الزامات تولید را نیز برآورده می کند.