در فرآیند پردازش مکانیکی روزانه، پردازش مرکز ماشینکاری CNC رایج ترین فرآیند و همچنین وابسته ترین فرآیند ماشینکاری دقیق است.هنگامی که از تجهیزات پیشرفته برای حل مشکلات پردازش لذت می بریم، نحوه جلوگیری از برخورد مرکز ماشینکاری CNC به دستگاه نیز تمرکز مدیریت روزانه است.

فرصت های برخورد تأثیر جدی بر دقت تجهیزات ماشینکاری دقیق دارد.نیروی برخورد ممکن است به ابزارها، محصولات و قطعات ساختاری داخلی ماشین ابزار آسیب برساند.به عبارت دیگر، تأثیر آن بر مرکز ماشینکاری CNC بسیار جدی است.علل برخورد چیست؟

1. مقدار خطای ورودی جبران ابزار باعث برخورد می شود، مانند خطای ورودی جبران جبران جبران تزریق مختصات، خطای ورودی مقدار H جبران خسارت طولانی یا خطای تماس، خطای ورودی مختصات، g54، G40، G49، خطای ورودی مقدار g80 و غیره.

2. خطای عملکرد نیز علت اصلی برخورد ماشین است، مانند مختصات ماشینکاری اشتباه، نصب اشتباه ابزار یا تغییر ابزار، خطای فراخوانی برنامه، عدم بازگشت به نقطه اصلی پس از راه اندازی، چرخ دستی یا خطای جهت دستی.این دلایل از دلایل مهم برخورد ماشین در مرکز ماشینکاری CNC هستند.

چگونه برای اطمینان از صحت مرکز ماشینکاری CNC از وقوع رویدادهای پیک آپ جلوگیری کنیم؟معمولاً بسیاری از افراد از سیستم شبیه‌سازی ماشین‌کاری کنترل عددی استفاده می‌کنند که می‌تواند یک محیط مجازی واقعی از عملیات کنترل عددی را فراهم کند، فرآیند پردازش را از طریق نرم‌افزار شبیه‌سازی کنترل عددی شبیه‌سازی کند تا خطر تصادفات و از بین رفتن جدی ماشین‌ابزار کاهش یابد. در عملکرد واقعی ماشین ابزار CNC.

تا زمانی که در کار روزانه، عملیات دقیق، می توانید از بسیاری از مشکلات برخورد دستگاه جلوگیری کنید.با استحکام بخشیدن به فرآیند عملکرد ایمن، اجرای آزمایشی و بازرسی و سایر کارهای اساسی، می تواند خطر برخورد را کاهش دهد و از ایمنی و دقت تجهیزات در مرکز ماشینکاری CNC اطمینان حاصل کند.