Eguneroko mekanizazioan, normalean aipatzen dugun CNC mekanizazioko zehaztasunak bi alderdi ditu.Lehenengo alderdia prozesatzeko dimentsioko zehaztasuna da, eta bigarren alderdia prozesatzeko gainazaleko zehaztasuna, hau da, askotan esaten dugun gainazaleko zimurtasuna ere.Deskriba dezagun laburki bi CNC mekanizazioko zehaztasun hauen gama.

Lehenik eta behin, hitz egin dezagun CNCaren zehaztasun dimentsionalaz.Dimentsio-zehaztasuna prozesatu ondoren piezen tamainaren eta forma geometrikoaren benetako balioaren eta balio idealaren arteko diferentziari egiten dio erreferentzia.Aldea txikiagoa bada, zehaztasuna zenbat eta handiagoa izan, orduan eta okerragoa izango da zehaztasuna.Egitura eta material desberdinak dituzten pieza desberdinetarako, prozesatutako piezen doitasuna ere desberdina da NC mekanizazioko zehaztasuna, oro har, 0,005 mm-koa bada, muga-zehaztasun-balioa da.Jakina, ekipamendu eta teknologia berezien arabera, CNC mekanizazioko zehaztasuna ere kontrola dezakegu sorta txikiagoan.

Bigarrena piezen gainazaleko zehaztasuna da.Prozesatzeko teknologia desberdinak, gainazaleko CNC mekanizazioko zehaztasuna ere desberdina da.Torneaketa prozesatzeko gainazaleko zehaztasuna nahiko handiagoa da, baina fresaketa okerragoa da.Ohiko prozesuak gainazaleko zimurtasuna 0,6 baino gehiagora iristen dela ziurta dezake.Baldintza handiagoak badaude, beste prozesu batzuen bidez gauzatu daiteke, eta altuena ispilu efektuan prozesatu daiteke.

Oro har, piezaren dimentsio-zehaztasuna piezaren gainazaleko zimurtasunarekin erlazionatuta dago.Dimentsio-zehaztasuna zenbat eta handiagoa bada, orduan eta handiagoa izango da gainazaleko zimurtasuna, bestela ezin da bermatu.Gaur egun, ekipamendu medikoen piezen prozesamenduaren arloan, pieza askoren dimentsioko muntaketa-eskakizunak ez dira handiak, baina markatutako tolerantzia oso txikia da.Oinarrizko arrazoia produktuen gainazaleko zimurtasunak eskakizunak dituela da.