Mehaanilise töötlemistööstusega tegelemisel on hädavajalikud CNC-töötlusseadmed, mida tavaliselt nimetatakse töötluskeskuseks, mida tuntakse ka arvutigongina.Olenemata sellest, kas töötlemiskeskus suudab täita toodete töötlemise täpsusnõudeid, on esimene, et töötlemiskeskuse enda täpsus on toote omast kõrgem ja töötluskeskuse täpsus mõjutab töötlemise kvaliteeti.Kui otsustate, kas töötluskeskuse täpsus vastab toodete töötlemise nõuetele, võib töötluskeskuse täpsus vastata nõuetele. Toote nõudeid hinnatakse järgmise nelja aspekti järgi:

1. Tooriku paigutamine vertikaalsesse töötlemiskeskusesse:

Toorik tuleb asetada x-käigu keskasendisse, piki Y- ja Z-telge, sobivasse kohta, mis sobib tooriku ja kinnituse ning tööriista pikkuse positsioneerimiseks.Kui toorik on ebanormaalne ja pöörlemisala on ebatavaline, saab selle lahendada seadme tootjaga suhtlemise kaudu.

2. Tooriku fikseerimine:

Pärast töödeldava detaili kinnitamist spetsiaalse kinnitusvahendiga tuleb saavutada tööriista ja kinnituse maksimaalne stabiilsus.Veenduge, et kinnitus ja tooriku kinnituspind oleksid sirged.

Pärast töödeldava detaili kinnituspinna ja kinnituse kinnituspinna vahelise paralleelsuse kontrollimist tuleb töödeldav detail kinnitada süviskruviga, et vältida häireid tööriista ja kinnituse vahel.Vastavalt töödeldava detaili struktuurile saab valida sobivama meetodi.

3. Tooriku materjal, tööriist ja lõikeparameetrid:

Tooriku materjal, lõikeriist ja lõikeparameetrid valitakse vastavalt tootja ja kasutaja vahelisele kokkuleppele ning registreeritakse.Soovitatavad lõikamisparameetrid on järgmised:

1) Lõikekiirus: umbes 50 m / min malmi ja 300 m / min alumiiniumi puhul

2) Ettenihe: umbes (0,05 ~ 0,10) mm / hammas.

3) Lõikesügavus: kõigi freesimisprotsesside radiaalne lõikesügavus peaks olema 0,2 mm

4. Tooriku suurus:

Pärast tooriku töötlemist muutub suurus ja sisemine auk suureneb.Kontrollimise ja vastuvõtmise käigus on soovitatav valida kontrollimiseks lõpliku kontuuriga töödeldud detaili suurus, et kui see peegeldab seadmete täpsuse muutust, saaks katsetoorikut korduvalt töödelda ja katsetada mitu korda.Enne iga katset tuleks eelmise pinna puhastamiseks ja tuvastamise hõlbustamiseks teha õhukese kihi lõikamine.

Miks täpsus töötluskeskuse kasutamise käigus aina hullemaks läheb?Põhjus on selles, et pärast tööpingi töötamist on töötluskeskuse iga telje ees olev jõuülekandeahel muutunud, näiteks tootmisjuhtme kruvi kulumine, vahe, sammuvea muutus jne kompensatsioon. summat saab nende ebatavaliste probleemide lahendamiseks uuesti reguleerida.Masina seiskamise pikkus ja tööpinkide eelsoojendus mõjutavad ka töötluskeskuse täpsust.Tööpingi täpsuse tagamiseks peaks masin mõne toote suure täpsusega töötlemisel pidevalt normaalselt töötama.