Inimesed, kes on aastaid töötlustööstusega tegelenud, kogevad sageli, et pärast töötlemist ei saa toote suurust tagada ega vasta jooniste nõuetele.Tavaliselt kirjeldame seda nähtust töötlemisvea tulemusena.Töötlemisvea tõttu tekkinud toote praagimine suurendab ettevõtte kulusid.Töötlemisvea põhjuste analüüsimisel saame tavaliselt teha järelduse, et toote töötlemine on deformeerunud.Seetõttu on töötlemisprotsessis muutunud meie tavapäraseks mõtlemisprobleemiks, kuidas vältida toote deformatsiooni.

Töötlemise käigus on vältimatu kasutada kinnitusvahendeid nagu padrun, kruustang ja iminapp.Osasid saab töödelda alles pärast osade kinnitamist klambritega.Tagamaks, et osad ei oleks pärast kinnitamist lahti, on kinnituse kinnitusjõud üldiselt suurem kui töötluse lõikejõud.Toote kinnitusdeformatsioon varieerub sõltuvalt kinnitusjõust.Kui kinnitusjõud on liiga suur, ei ole kinnitusjõu kinnitusjõud lahti. Kui klamber pärast toote töötlemist vabastatakse, hakkab toode deformeeruma.Kui mõni deformatsioon on tõsine, jääb see joonistusnõuetest välja.

Ebamõistlik töötlemistehnoloogia toob kaasa ka toote deformatsiooni ja mõõtmete tolerantsi.Üldjuhul tuleb lõppviimistluse käigus tagada, et kõik protsessi mõõtmed ei deformeeruks.Enne viimistlemist tuleb asetada deformatsiooniprotsess.Arvesse tuleks võtta tavalist klambri deformatsiooni, materjali kõvajõu vabanemist ja muid tegureid, et vältida toote tolerantsi välist deformeerumist pärast viimistlemist.

Tavaliselt kujundab professionaalne meister kinnitusdeformatsiooni probleemi lahendamisel spetsiaalse kinnituse, märgistab toote enne töötlemist, kontrollib kinnitusde, erinevate osade ja erinevate kinnitusmeetodite tugevust ja tasakaalu, et vähendada kinnitusdeformatsiooni nii palju kui võimalik.Samal ajal püüdke vältida ka liiga pikka vedrustuse töötlemist, et tagada toote mehaanilise töötlemise protsessis kõikumise deformatsioon.

Õhukese seinaga detailide töötlemisel vähendab suure kaldenurgaga lõiketööriist ka lõikejõudu ja kaldenurka.