Igapäevasel töötlemisel hõlmab CNC-töötluse täpsus, millele me tavaliselt viitame, kahte aspekti.Esimene aspekt on töötlemise mõõtmete täpsus ja teine ​​aspekt on töötlemise pinna täpsus, mis on ka pinna karedus, mida me sageli ütleme.Kirjeldame lühidalt nende kahe CNC-töötluse täpsuse ulatust.

Kõigepealt räägime CNC mõõtmete täpsusest.Mõõtmete täpsus viitab tegeliku väärtuse ja detailide suuruse ja geomeetrilise kuju ideaalse väärtuse erinevusele pärast töötlemist.Kui erinevus on väiksem, seda suurem on täpsus, seda halvem on täpsus.Erinevate erinevate struktuuride ja materjalidega osade puhul on töödeldud osade täpsus samuti erinev. Kui NC-töötluse täpsus jääb üldiselt vahemikku 0,005 mm, on see täpsuse piirväärtus.Loomulikult saame spetsiaalse varustuse ja tehnoloogia abil kontrollida ka CNC-töötluse täpsust väiksemas vahemikus.

Teine on osade pinna täpsus.Erinevad töötlemistehnoloogiad, pinna CNC-töötluse täpsus on samuti erinev.Treitöötluse pinnatäpsus on suhteliselt kõrgem, kuid freesimine halvem.Tavaline protsess võib tagada, et pinna karedus ulatub üle 0,6.Kui on kõrgemad nõuded, saab seda realiseerida muude protsesside kaudu ja kõrgeimat saab töödelda peegelefektiks.

Üldiselt on detaili mõõtmete täpsus seotud detaili pinnakaredusega.Kui mida suurem on mõõtmete täpsus, seda suurem on pinna karedus, vastasel juhul ei saa seda tagada.Praegu ei ole meditsiiniseadmete osade töötlemise valdkonnas paljude osade mõõtmete montaažinõuded kõrged, kuid märgitud tolerants on väga väike.Peamine põhjus on see, et toodete pinnakaredusele on kehtestatud nõuded.