Igapäevase mehaanilise töötlemise protsessis on CNC-töötluskeskuse töötlemine kõige levinum protsess ja ka kõige sõltuvam täppistöötluse protsess.Kui naudime kõrgtehnoloogilisi seadmeid töötlemisprobleemide lahendamiseks, on igapäevase juhtimise keskmes ka see, kuidas vältida CNC-töötlemiskeskuse masina tabamist.

Kokkupõrkevõimalustel on tõsine mõju täppistöötlusseadmete täpsusele.Kokkupõrkejõud võib kahjustada tööriistu, tooteid ja masina sisemisi konstruktsiooniosi.Teisisõnu, mõju CNC-töötluskeskusele on väga tõsine.Mis on kokkupõrke põhjused?

1. Tööriista kompensatsiooni sisendvea väärtus põhjustab kokkupõrget, näiteks koordinaatide sissepritse nihke kompensatsiooni sisendviga, pika laengu kompensatsiooni H väärtuse sisendviga või kõne viga, koordinaatide sisestusviga, g54, G40, G49, g80 väärtuse sisestusviga jne.

2. Tööviga on ka masina kokkupõrke peamine põhjus, näiteks valed töötlemiskoordinaadid, vale tööriista paigaldamine või tööriista vahetus, programmi kutsumise viga, pärast käivitamist ei naase algpunkti, käsiratas või käsitsi suunaviga.Need põhjused on CNC-töötluskeskuses masina kokkupõrke peamised põhjused.

Kuidas vältida korjamissündmuste esinemist, et tagada CNC-töötluskeskuse täpsus?Tavaliselt kasutavad paljud inimesed arvjuhtimise töötluse simulatsioonisüsteemi, mis võib pakkuda reaalset virtuaalset arvjuhtimise töökeskkonda, simuleerida töötlemisprotsessi arvjuhtimise simulatsioonitarkvara kaudu, et vähendada õnnetuste ja tööpinkide tõsise kadumise ohtu. CNC-tööpinkide tegelikus töös.

Niikaua kui igapäevatöö, hoolikas töö, saate vältida enamikku masina kokkupõrke probleeme.Ohutu töötamise protsessi, tühikäigul töötamise ja kontrollimise ja muude põhitööde tugevdamisega võib see vähendada ka kokkupõrkeohtu ning tagada CNC-töötluskeskuse seadmete ohutuse ja täpsuse.