Dedicado a la industria de procesamiento mecánico, el equipo de procesamiento CNC es esencial, comúnmente llamado centro de mecanizado, también conocido como computadora gong.Si un centro de mecanizado puede cumplir con los requisitos de precisión del procesamiento de productos, el primero es que la precisión del centro de mecanizado en sí es mayor que la del producto, y la precisión del centro de mecanizado afecta la calidad del procesamiento.Si juzga si la precisión de un centro de mecanizado cumple con los requisitos de procesamiento de productos, la precisión del centro de mecanizado puede cumplir con los requisitos. Los requisitos del producto se evalúan en los siguientes cuatro aspectos:

1. Colocación de la pieza de trabajo en el centro de mecanizado vertical:

La pieza de trabajo debe colocarse en la posición media de la carrera x, a lo largo de los ejes Y y Z, en la posición adecuada adecuada para el posicionamiento de la pieza de trabajo, el accesorio y la longitud de la herramienta.Si la pieza de trabajo es anormal y el área de rotación no es convencional, se puede solucionar comunicándose con el fabricante del equipo.

2. Fijación de la pieza de trabajo:

Después de fijar la pieza de trabajo con un accesorio especial, se debe lograr la máxima estabilidad de la herramienta y el accesorio.Asegúrese de que la superficie de montaje del accesorio y la pieza de trabajo estén rectas.

Después de verificar el paralelismo entre la superficie de montaje de la pieza de trabajo y la superficie de sujeción del accesorio, es necesario fijar la pieza de trabajo con el tornillo avellanado para evitar interferencias entre la herramienta y el accesorio.Se puede seleccionar un método más adecuado de acuerdo con la estructura de la pieza de trabajo.

3. Material, herramienta y parámetros de corte de la pieza de trabajo:

El material, la herramienta de corte y los parámetros de corte de la pieza de trabajo se seleccionarán de acuerdo con el acuerdo entre el fabricante y el usuario, y se registrarán.Los parámetros de corte recomendados son los siguientes:

1) Velocidad de corte: aproximadamente 50 m/min para hierro fundido y 300 m/min para aluminio

2) Velocidad de alimentación: aproximadamente (0,05 ~ 0,10) mm/diente.

3) Profundidad de corte: la profundidad de corte radial de todos los procesos de fresado debe ser de 0,2 mm

4. Tamaño de la pieza de trabajo:

Después de procesar la pieza de trabajo, el tamaño cambia y el orificio interior aumenta.Durante el proceso de inspección y aceptación, se recomienda seleccionar el tamaño final de la pieza mecanizada de contorno para la inspección, de modo que si esto refleja el cambio de precisión del equipo, la pieza de trabajo de prueba se puede procesar repetidamente y probar muchas veces.Antes de cada ensayo se debe realizar un corte en capa fina para limpiar la superficie anterior y facilitar la identificación.

En el proceso de uso del centro de mecanizado, ¿por qué la precisión empeora cada vez más?La razón es que después de que la máquina herramienta está funcionando, la cadena de transmisión frente a cada eje del centro de mecanizado ha cambiado, como el desgaste del tornillo de avance de producción, el espacio, el cambio del error de paso, etc. la compensación La cantidad se puede ajustar de nuevo para resolver estos problemas anormales.La duración de la parada de la máquina y el precalentamiento de la máquina herramienta también afectarán la precisión del centro de mecanizado.Para garantizar la precisión de la máquina herramienta, la máquina debe mantener un funcionamiento normal continuo al procesar algunos productos con alta precisión.