Engageret i mekanisk forarbejdningsindustri er CNC-behandlingsudstyr afgørende, almindeligvis kaldet bearbejdningscenter, også kendt som computergong.Hvorvidt et bearbejdningscenter kan opfylde nøjagtighedskravene til forarbejdning af produkter, er det første, at nøjagtigheden af ​​selve bearbejdningscentret er højere end produktets, og nøjagtigheden af ​​bearbejdningscentret påvirker forarbejdningskvaliteten.Hvis du vurderer, om præcisionen af ​​et bearbejdningscenter opfylder kravene til forarbejdning af produkter, kan bearbejdningscentrets nøjagtighed opfylde kravene. Produktkravene vurderes i følgende fire aspekter:

1. Placering af emne i lodret bearbejdningscenter:

Emnet skal placeres i midterpositionen af ​​x-slag, langs Y- og Z-aksen, i den passende position, der er egnet til positionering af emne og fikstur og værktøjslængde.Hvis emnet er unormalt, og rotationsområdet er ukonventionelt, kan det løses gennem kommunikation med udstyrsproducenten.

2. Fastgørelse af emnet:

Efter at emnet er fastgjort med en speciel armatur, skal den maksimale stabilitet af værktøjet og armaturet opnås.Sørg for, at armaturet og emnets monteringsflade skal være lige.

Efter at have kontrolleret paralleliteten mellem monteringsoverfladen på emnet og fastspændingsfladen på armaturet, er det nødvendigt at fastgøre emnet med den forsænkede skrue for at undgå interferens mellem værktøjet og armaturet.En mere egnet metode kan vælges i henhold til arbejdsemnets struktur.

3. Materiale, værktøj og skæreparametre for emnet:

Materialet, skæreværktøjet og skæreparametrene for emnet skal vælges i overensstemmelse med aftalen mellem producenten og brugeren og skal registreres.De anbefalede skæreparametre er som følger:

1) Skærehastighed: Ca. 50M/min for støbejern og 300m/min for aluminium

2) Fremføringshastighed: ca. (0,05 ~ 0,10) mm/tand.

3) Skæredybde: Den radiale skæredybde for alle fræseprocesser skal være 0,2 mm

4. Emnestørrelse:

Efter at emnet er behandlet, ændres størrelsen, og det indre hul øges.Under inspektions- og acceptprocessen anbefales det at vælge den endelige konturbearbejdede delstørrelse til inspektion, så hvis dette afspejler udstyrets nøjagtighedsændring, kan testemnet behandles gentagne gange og testes mange gange.Før hver test skal der udføres en tyndtlagsskæring for at rense den foregående overflade og lette identifikation.

I processen med at bruge bearbejdningscentret, hvorfor bliver præcisionen værre og dårligere?Årsagen er, at transmissionskæden foran hver akse i bearbejdningscentret, efter at værktøjsmaskinen kører, har ændret sig, såsom slid på produktionslederskruen, spalten, ændringen af ​​stigningsfejlen osv. kompensationen mængden kan justeres igen for at løse disse unormale problemer.Længden af ​​maskinstop og forvarmning af maskinværktøj vil også påvirke nøjagtigheden af ​​bearbejdningscenteret.For at sikre nøjagtigheden af ​​værktøjsmaskinen skal maskinen holde kontinuerlig normal drift, når nogle produkter behandles med høj præcision.