I den daglige bearbejdning omfatter den CNC-bearbejdningsnøjagtighed, vi normalt henviser til, to aspekter.Det første aspekt er den dimensionelle nøjagtighed af behandlingen, og det andet aspekt er overfladenøjagtigheden af ​​behandlingen, hvilket også er den overfladeruhed, vi ofte siger.Lad os kort beskrive rækkevidden af ​​disse to CNC-bearbejdningsnøjagtighed.

Lad os først og fremmest tale om CNC's dimensionelle nøjagtighed.Dimensionsnøjagtigheden refererer til forskellen mellem den faktiske værdi og den ideelle værdi af delenes størrelse og geometriske form efter forarbejdning.Hvis forskellen er mindre, jo højere nøjagtigheden er, jo dårligere er nøjagtigheden.For forskellige dele med forskellige strukturer og materialer er præcisionen af ​​de bearbejdede dele også forskellig. Hvis NC-bearbejdningsnøjagtigheden generelt er inden for 0,005 mm, er det grænsepræcisionsværdien.Under specialudstyret og teknologien kan vi naturligvis også kontrollere CNC-bearbejdningsnøjagtigheden i et mindre område.

Den anden er overfladenøjagtigheden af ​​delene.Forskellig behandlingsteknologi, overfladens CNC-bearbejdningsnøjagtighed er også anderledes.Overfladenøjagtigheden af ​​drejebearbejdning er relativt højere, men fræsning er værre.Den konventionelle proces kan sikre, at overfladeruheden når mere end 0,6.Hvis der er højere krav, kan det realiseres gennem andre processer, og det højeste kan bearbejdes til spejleffekt.

Generelt er delens dimensionelle nøjagtighed relateret til delens overfladeruhed.Hvis jo højere dimensionsnøjagtigheden er, jo højere er overfladeruheden, ellers kan den ikke garanteres.På nuværende tidspunkt inden for behandling af dele af medicinsk udstyr er de dimensionelle monteringskrav for mange dele ikke høje, men tolerancen er meget lille.Den grundlæggende årsag er, at produkternes overfladeruhed stiller krav.