Lidé, kteří se v oboru obrábění zabývají již mnoho let, se často setkávají s tím, že po obrábění nelze zaručit velikost výrobku a nemůže splňovat požadavky výkresů.Obvykle tento jev popisujeme jako výsledek chyby obrábění.Sešrotování produktu způsobené chybou při obrábění zvyšuje náklady podniku.Při analýze příčin chyby obrábění můžeme obvykle dojít k závěru, že zpracování výrobku je deformované.Proto se v procesu zpracování stalo naším konvenčním problémem uvažování, jak zabránit deformaci produktu.

V procesu obrábění je nevyhnutelné používat upínací nástroje, jako je sklíčidlo, svěrák a přísavka.Díly lze obrábět až po upnutí dílů upínkami.Aby se zajistilo, že se díly po upnutí neuvolní, je upínací síla přípravku obecně větší než řezná síla obrábění.Upínací deformace produktu se mění s upínací silou.Když je upínací síla příliš velká, upínací síla přípravku není volná. Když se svorka po zpracování produktu uvolní, produkt se začne deformovat.Když je nějaká deformace vážná, je mimo rozsah požadavků na výkres.

Nerozumná technologie zpracování také povede k deformaci produktu a rozměru mimo toleranci.Obecně platí, že v procesu konečné úpravy musí být zaručeno, že všechny procesní rozměry již nebudou deformovány.Proces s deformací je třeba umístit před dokončením.Je třeba vzít v úvahu obvyklou deformaci svorky, uvolnění tvrdé síly materiálu a další faktory, aby se zabránilo deformaci produktu mimo toleranci po dokončení.

Obvykle při řešení problému deformace přípravku profesionální mistr navrhne speciální přípravek, označí produkt před zpracováním, zkontroluje pevnost a vyvážení přípravku, různé části a různé způsoby upínání, aby se co nejvíce snížila deformace upínání.Zároveň se také snažte vyhnout příliš dlouhému zpracování suspenze, aby se zajistila deformace produktu v procesu mechanického zpracování.

V procesu obrábění tenkostěnných dílů sníží řezný nástroj s velkým úhlem čela také řeznou sílu a úhel čela.