V procesu každodenního mechanického zpracování je zpracování CNC obráběcím centrem nejběžnějším procesem a také nejvíce závislým procesem přesného obrábění.Když nás baví high-tech zařízení k řešení problémů se zpracováním, je také středobodem každodenního řízení to, jak zabránit CNC obráběcímu centru, aby zasáhlo stroj.

Příležitosti kolizí mají vážný dopad na přesnost zařízení pro přesné obrábění.Síla kolize může poškodit nástroje, produkty a vnitřní konstrukční části obráběcího stroje.Jinými slovy, dopad na CNC obráběcí centrum je velmi vážný.Jaké jsou příčiny kolize?

1. Hodnota vstupní chyby kompenzace nástroje způsobí kolizi, jako je chyba vstupu kompenzace korekce vstřikování souřadnic, chyba vstupu kompenzace dlouhého náboje H hodnoty nebo chyba volání, chyba vstupu souřadnic, chyba vstupu hodnoty g54, G40, G49, g80 atd.

2. Chyba provozu je také hlavní příčinou kolize stroje, jako jsou nesprávné souřadnice obrábění, nesprávná instalace nástroje nebo výměna nástroje, chyba při volání programu, nevracení se do původního bodu po spuštění, ruční kolo nebo chyba ručního směru.Tyto důvody jsou důležitými důvody kolize strojů v CNC obráběcím centru.

Jak se vyhnout výskytu událostí vyzvednutí pro zajištění přesnosti CNC obráběcího centra?Obvykle mnoho lidí použije simulační systém numerického řízení obrábění, který může poskytnout skutečné virtuální prostředí numerického řízení, simulovat proces zpracování prostřednictvím softwaru numerického řízení simulace, aby se snížilo riziko nehod a vážné ztráty obráběcích strojů. při samotném provozu CNC obráběcích strojů.

Dokud při každodenní práci, pečlivém provozu, můžete se vyhnout většině problémů s kolizemi stroje.Upevněním procesu bezpečného provozu, zkušebního provozu a kontroly naprázdno a dalších základních prací může také snížit riziko kolize a zajistit bezpečnost a přesnost zařízení v CNC obráběcím centru.