Uključena u industriju mehaničke obrade, neophodna je CNC oprema za obradu, koja se obično naziva obradni centar, poznat i kao kompjuterski gong.Bez obzira da li obradni centar može ispuniti zahtjeve za preciznošću proizvoda za obradu, prvo je da je tačnost samog obradnog centra veća od one samog proizvoda, a tačnost obradnog centra utječe na kvalitetu obrade.Ako procijenite da li preciznost obradnog centra ispunjava zahtjeve obrade proizvoda, tačnost obradnog centra može zadovoljiti zahtjeve. Zahtjevi za proizvod se ocjenjuju u sljedeća četiri aspekta:

1. Postavljanje radnog komada u vertikalni obradni centar:

Radni predmet treba postaviti u srednji položaj x hoda, duž Y i Z osi, na odgovarajuću poziciju pogodnu za pozicioniranje radnog komada i dužine učvršćenja i alata.Ako je radni komad nenormalan i područje rotacije je nekonvencionalno, to se može riješiti komunikacijom s proizvođačem opreme.

2. Fiksiranje radnog komada:

Nakon što se radni komad fiksira posebnim učvršćivačem, treba postići maksimalnu stabilnost alata i učvršćenja.Uvjerite se da učvršćenje i površina za montažu obratka budu ravna.

Nakon provjere paralelnosti između montažne površine obratka i stezne površine učvršćenja, potrebno je pričvrstiti radni komad upuštenim vijkom kako bi se izbjeglo smetnje između alata i učvršćenja.Prikladnija metoda može se odabrati prema strukturi radnog komada.

3. Materijal, alat i parametri rezanja radnog komada:

Materijal, rezni alat i parametri rezanja radnog komada biraju se prema dogovoru između proizvođača i korisnika i evidentiraju.Preporučeni parametri rezanja su sljedeći:

1) Brzina rezanja: oko 50M / min za liveno gvožđe i 300m / min za aluminijum

2) Brzina uvlačenja: oko (0,05 ~ 0,10) mm / zub.

3) Dubina sečenja: radijalna dubina rezanja svih procesa glodanja treba da bude 0,2 mm

4. Veličina radnog komada:

Nakon obrade radnog komada, veličina se mijenja i unutarnja rupa se povećava.Tokom procesa inspekcije i prihvatanja, preporučuje se odabir konačne veličine konturnog obrađenog dijela za inspekciju, tako da ako to odražava promjenu tačnosti opreme, ispitni radni komad može se više puta obraditi i testirati više puta.Prije svakog ispitivanja potrebno je izvršiti rezanje tankim slojem kako bi se očistila prethodna površina i olakšala identifikacija.

Zašto je u procesu korištenja obradnog centra preciznost sve lošija i lošija?Razlog je taj što se nakon rada alatne mašine menja prenosni lanac ispred svake ose obradnog centra, kao što je habanje proizvodnog vodećeg vijka, zazor, promena greške nagiba, itd. kompenzacija iznos se može ponovo podesiti kako bi se riješili ovi abnormalni problemi.Dužina zaustavljanja mašine i predgrijavanje alatne mašine takođe će uticati na tačnost obradnog centra.Da bi se osigurala tačnost alatne mašine, mašina treba da održava kontinuirani normalan rad kada obrađuje neke proizvode sa visokom preciznošću.