U svakodnevnoj mašinskoj obradi, tačnost CNC obrade na koju se obično pozivamo uključuje dva aspekta.Prvi aspekt je točnost dimenzija obrade, a drugi aspekt je tačnost površine obrade, što je ujedno i hrapavost površine koju često kažemo.Hajde da ukratko opišemo opseg ova dva CNC tačnost obrade.

Prije svega, hajde da pričamo o točnosti dimenzija CNC-a.Preciznost dimenzija se odnosi na razliku između stvarne vrijednosti i idealne vrijednosti veličine i geometrijskog oblika dijelova nakon obrade.Ako je razlika manja, što je tačnost veća, to je tačnost lošija.Za različite dijelove s različitim strukturama i materijalima, preciznost obrađenih dijelova je također različita. Ako je NC preciznost obrade općenito unutar 0,005 mm, to je granična vrijednost preciznosti.Naravno, uz specijalnu opremu i tehnologiju, možemo kontrolisati i preciznost CNC obrade u manjem opsegu.

Druga je površinska preciznost dijelova.Različita tehnologija obrade, preciznost CNC obrade površine je također različita.Površinska tačnost obrade tokarenjem je relativno veća, ali je glodanje lošije.Konvencionalni proces može osigurati da hrapavost površine dosegne više od 0,6.Ako postoje veći zahtjevi, to se može realizovati kroz druge procese, a najveći se može obraditi u efekat ogledala.

Općenito govoreći, točnost dimenzija dijela je povezana s hrapavostom površine dijela.Ako je veća tačnost dimenzija, veća je hrapavost površine, inače se ne može garantovati.Trenutno, u području obrade dijelova medicinske opreme, zahtjevi za dimenzionalnim montažom mnogih dijelova nisu visoki, ali je označena tolerancija vrlo mala.Osnovni razlog je što hrapavost površine proizvoda ima zahtjeve.