Mašinska obrada se općenito dijeli na CNC preciznu obradu, CNC obradu strugom, štancanje i tako dalje.Koja je razlika između našeg uobičajenog procesa štancanja metala i druge mehaničke obrade i koje su njegove prednosti?

Razlika između procesa štancanja metala i CNC obrade i obrade na strugu je u tome što su za štancanje metala potrebne matrice, koje se formiraju nakon fizičkog udara.Uobičajeni kalupi koje obično vidimo su: jednoprocesna matrica, kompozitna matrica, kontinualna matrica, matrica za izvlačenje, matrica za hladno ekstrudiranje, rotirajuća matrica za rezanje, matrica za fino izrezivanje, itd. Iz perspektive efekta, općenito se dijeli na tri dijela: savijanje, crtanje i oblikovanje.Proces štancanja metala ima očigledne karakteristike velike brzine, lakih dijelova proizvoda, niske cijene rada kontinuiranog štancanja, što je pogodno za formiranje strukturnih dijelova izgleda proizvoda.Uobičajeni proizvodi su terminalni plug-in, panel, itd.

Osiguranje tačnosti prvog probnog ispita zavisi od tačnosti kalupa.Generalno, proizvodi istog kalupa su vrlo česti i imaju visoku zamjenjivost, što može zadovoljiti zahtjeve za montažu.

Izgled procesa štancanja metala nije lako oštetiti.Općenito, vanjska površina materijala koji se koristi u procesu štancanja metala ima zaštitni film, koji može osigurati da materijal nije pod utjecajem vanjskih sila u procesu štancanja metala, što pruža pogodne uvjete za sljedeći proces površinske obrade, kao što je npr. farbanje, galvanizacija, fosfatiranje i drugi procesi površinske obrade.

Proizvodi općeg procesa štancanja metala imaju karakteristike debljine tankog materijala i male težine.Razumna upotreba precizne matrice ne samo da može zadovoljiti zahtjeve kvaliteta proizvoda, već i zahtjeve proizvodnje.