U procesu svakodnevne mehaničke obrade, obrada CNC obradnog centra je najčešći proces, a ujedno i najzavisniji proces precizne obrade.Kada uživamo u visokotehnološkoj opremi za rješavanje problema obrade, kako spriječiti CNC obradni centar da udari u mašinu, takođe je fokus svakodnevnog upravljanja.

Mogućnosti sudara imaju ozbiljan uticaj na preciznost opreme za preciznu mašinsku obradu.Sila sudara može oštetiti alate, proizvode i unutrašnje strukturne dijelove alatne mašine.Drugim riječima, utjecaj na CNC obradni centar je vrlo ozbiljan.Koji su uzroci sudara?

1. Vrijednost ulazne greške kompenzacije alata će uzrokovati koliziju, kao što je greška u unosu kompenzacije pomaka ubrizgavanja koordinata, greška u unosu vrijednosti H vrijednosti kompenzacije dugog punjenja ili greška poziva, greška u unosu koordinata, greška u unosu vrijednosti g54, G40, G49, g80 itd.

2. Greška u radu je također glavni uzrok sudara stroja, kao što su pogrešne koordinate obrade, pogrešna instalacija alata ili promjena alata, greška u pozivu programa, nepovrat na prvobitnu tačku nakon pokretanja, ručni kotač ili greška ručnog smjera.Ovi razlozi su bitni razlozi za koliziju mašina u CNC obradnom centru.

Kako izbjeći pojavu događaja preuzimanja kako bi se osigurala tačnost CNC obradnog centra?Obično će mnogi ljudi koristiti simulacijski sistem numeričke kontrolne obrade, koji može pružiti stvarno virtualno okruženje rada numeričke kontrole, simulirati proces obrade kroz softver za simulaciju numeričke kontrole, kako bi se smanjio rizik od nesreća i ozbiljnog gubitka alatnih mašina. u stvarnom radu CNC alatnih mašina.

Dokle god u svakodnevnom radu, pažljivim radom, možete izbjeći većinu problema sa sudarima.Učvršćujući proces sigurnog rada, probni rad u praznom hodu i inspekciju i druge osnovne radove, može se smanjiti i rizik od sudara, te osigurati sigurnost i tačnost opreme u CNC obradnom centru.